[发明专利]建筑节能窗专用木基复合型材及其冷压热固化的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种新型木基建筑材料及其制造方法，特别涉及一种建筑节能窗专用木基复合型材及其制造方法。

背景技术

目前，我国每年城乡住宅建筑的面积约为20亿平方米，以窗户面积占建筑面积的20％计算，年用量约为4亿平方米，现在大量应用的塑钢窗、铝合金窗不符合节能建筑的要求，成为建筑能耗的“黑洞”，引进国外技术生产的欧式木窗符合节能建筑的要求，但由于设备投资大、生产过程工序多、能耗大，只有少数企业引进生产，其总产量远不能满足社会的总需求，欧式木窗生产中对木材四面刨削与槽型的加工造成木材的很大浪费，而且因使用的木材密度低、木材未经改性处理，存在湿涨干缩容易产生开裂形变的缺陷，不符合百年建筑使用的要求，当前窗户的生产技术与材料的状况，严重制约我国节能建筑的推广。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种由木丝条、秘胺树脂、膨润土、木素四种有机高分子材料组成，建筑节能窗专用木基复合型材及其冷压热固化的制造方法。

为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：

一种建筑节能窗专用木基复合型材，其特征在于由占木基复合型材总体重量70-80％的木丝条、10-15％的秘胺树脂、5-10％的膨润土、5-10％的木素四种有机高分子材料组成，在设有安装真空玻璃、五金件、密封胶条多层槽型的模具内，经过冷态模压、加温固化，制成长度≤20米、宽度≤120毫米、高度≤80毫米、密度≥0.75g/cm³的建筑节能窗专用木基复合型材，专用木基复合型材的规格与槽型，根据建筑节能窗的要求在加工模具时设定。

一种建筑节能窗专用木基复合型材冷压热固化的制造方法，其特征在于具体实施步骤如下：

(1)原料的制备：分别以杨树、桉树、竹柳等各种速生树种的木材与灌木中的沙柳枝条、紫穗槐枝条两类不同的木质材料为原料，以杨树、桉树、竹柳等各种速生树种的圆木为原料时，用木材旋切机将圆木旋切制成统一规格的木单板备用；以灌木中的沙柳枝条或紫穗槐枝条为原料时，用碾压机对沙柳枝条或紫穗槐枝条进行碾压使其成为扁状开裂的枝条，扁状开裂枝条经水洗去掉渣皮后备用；

(2)对木单板、扁状开裂枝条原料的防腐、改性与浸胶处理：在真空加压罐中对使用的原料一次性完成防腐、改性与浸胶的处理，在真空加压罐旁分别放置两个大于加压罐体积的储液罐，其中，1号罐为防腐剂储液罐，使用浓度有效成分为1-1.2％的ACQ防腐剂，作为原料的防腐剂溶液使用，储存在1号储液罐内，2号罐为改性胶粘剂储液罐，在固含量15-20％的秘胺树脂中加入5-10％的膨润土与5-10％的木素，调制成固含量为25-30％的水溶性改性胶粘剂溶液，作为原料的改性剂与胶粘剂同时使用，储存在2号储液罐内；工作时，将装满备用原料的工装筐吊放在轨道小车上，推入真空加压罐内后关闭罐门，首先对使用的原料进行脱水处理，抽真空负压达到-0.08MPa时保持15-20分钟，使原料的平均含水率达到20-30％，打开真空加压罐下方的排液阀门将水排出；然后对原料进行防腐处理，抽真空负压达到-0.08MPa时，打开1号储液罐与真空加压罐连接管道上的阀门，将防腐剂溶液快速放满至真空加压罐内，加正压至0.2-0.25MPa原料的吸液量达到120-130％时停止，打开真空加压罐下方的排液阀门，将多余的防腐剂溶液排出，排出的防腐剂溶液用泵排送回1号的储液罐内，关闭真空加压罐的排液阀门后二次抽真空，对吸液量120-130％的原料进行脱水，在负压为-0.09MPa条件下保持20-30分钟，原料含水率达到40-50％停止，并再一次打开真空加压罐下方的排液阀门，排出多余的防腐剂溶液后关闭阀门；关闭阀门后对原料进行改性与浸胶处理，抽真空，负压达到-0.075MPa时打开2号储液罐与真空加压罐连接管道上的阀门，将改性胶粘剂溶液快速放满至真空加压罐内，加正压至0.4-0.6MPa原料的吸液量均匀达到100-110％时停止，打开真空加压罐下方的排液阀门，将多余的改性胶粘剂溶液排出，排出的改性胶粘剂溶液用泵排送回2号的储液罐内，关闭真空加压罐的排液阀门后二次抽真空，对吸液量100-110％的原料进行脱水，在负压为-0.09MPa条件下保持20-30分钟，原料含水率达到40-50％停止，并再一次打开真空加压罐下方的排液阀门，排出罐内多余的改性胶粘剂溶液后开启罐门，并拉出罐内的装料小车，上述过程完成了对原料的防腐、改性与浸胶处理；