[发明专利]一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法

权利要求书

1.一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂，其特征在于，包括下述质量百分比的原料：

2.根据权利要求1所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂，其特征在于，所述双封端基聚醚改性硅油混合物按照下述质量百分比的原料混合而成：

3.根据权利要求1所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂，其特征在于，所述复合乳化剂为吐温、司盘或硬脂酸中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂，其特征在于，所述复合稳定剂为白油、乙烯基双硬脂酰胺EBS、二氧化硅或硬脂酸钙一种或多种。

5.一种权利要求1所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）按照质量百分比为15～60%的双封端聚醚改性硅油、20～70%的白油、10～45%的聚乙二醇和5～15%的十二醇于容器中在40～60r/min,后在35～55r/min搅拌速度下混合2～2.5h，再逐渐升温到70～90℃，得到双封端基聚醚改性硅油混合物；

2）在70～90℃恒温下，将质量百分比为12～47%的双封端基聚醚改性硅油混合物与2～8%的复合乳化剂置于容器中，在30～50r/min搅拌速度下搅拌0.5～1h，然后在20～40r/min搅拌速度下，逐渐加入11～45%的复合稳定剂和0～75%的60～80℃热水，继续搅拌1～2h；

3）在10～30r/min搅拌速度下逐渐冷却至室温，过滤，得到双封端基聚醚改性硅油消泡剂。

6.根据权利要求5所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，其特征在于，所述双封端基聚醚改性硅油按照下述步骤制备：

1）将质量百分比为60～75%的硅油、3～10%的起始剂和1～3%的催化剂混合后，真空吸入磁力搅拌高压釜,升温至80～100℃,真空脱除系统内中的低沸点物质和水；

2）充氮气置换体系1～5次,充入压强为0.15～0.18MPa的氮气，升温至180～210℃,先导入20～35%EO/PO混合物总量中的60%进行诱导反应,待压强降至0.10～0.14MPa时，连续导入EO/PO混合物总量中剩余的40%EO/PO混合物；

3）维持压强恒定,冷却至70～90℃，真空脱除反应体系的未反应的低沸点物质和水，充氮气出料；真空抽滤掉催化剂，得双封端基聚醚改性硅油。

7.根据权利要求5所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为酯基乙氧基化催化剂MCT-09。

8.根据权利要求5所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，其特征在于，所述起始剂为脂肪酸甲酯。

9.根据权利要求5所述的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，其特征在于，所述EO/PO为环氧乙烷/环氧丙烷，环氧乙烷/环氧丙烷按照质量比为EO/PO=1～3比例混合。