[发明专利]一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法。

背景技术

聚醚是聚氧乙烯、聚氧丙烯共聚物。它是一种性能优良的非离子表面活性剂，与水接触时，醚键中氧原子能够与水中的氢原子以微弱的化学力结合，形成氢键，分子链节成为曲折形，疏水集团置于分子内侧，链周围变得容易与水结合，当温度升高分子运动较为剧烈时，曲折形链会变为锯齿形，失去了与水的结合性，由低温溶解状态升温到呈现混浊的温度，这就是聚醚的浊点；只有当发泡体系的温度超过浊点温度时，聚醚消泡剂才发挥消泡作用。在制备过程中通过调节聚氧乙烯、聚氧丙烯的比值及分子量，就可改变其浊点。

聚醚型消泡剂主要由直链聚醚和由醇、氨为起始剂合成聚醚或端基酯化聚醚衍生物。

参考资料：

赵艳涛、孙永强、康保安虽然用脂肪酸甲酯封端合成了聚醚酯，对其消泡性能进行了研究和表征，也形成了动力学方程。

注：《化学助剂》2009（11），927-930；《纺织学报》2009（9），59-64；《中国学位论文数据库》2009；

马璐、于正浪、郭睿研究了聚醚改性有机硅消泡剂的研究和配方设计。

注：《印染助剂》2011（12），29-31；《湖南造纸》2010（1），24-25季永新合成了松香酯聚醚和脂肪酸聚醚，并对各影响因素进行了探讨。

注：《林产化学工业》2005（4），71-73；《化工时刊》2004（11），55-56；倪雪梅、王力军用DMC催化合成了聚醚，罗蒙贤、邬继荣、倪勇用聚醚改性了有机硅。

注：《现代商贸工业》2012（19），194-195；《杭州师范学院》2003（4），38-42。

李莉申请的CN1018110074专利主要是用环氧丙基封端聚醚的消泡剂解决了缩孔问题。

综上所述，以上专家所对聚醚进行了不同程度的研究，但一个主要的问题没有得到解决，聚醚的消泡和抑泡作用在较宽的温度和碱度范围内无法得到发挥，而聚醚消泡和抑泡作用是和聚醚分子的大小有关，一个好的消泡剂单体其分子量应保持在一个比较窄的分子量分布的空间。因此，上述的研究并没有解决分子设计的本质性问题。

发明内容

本发明为了解决了聚醚消泡剂主单体分子量分布问题，提供一种性能更为优越的双封端基聚醚改性硅油型消泡剂及其制备方法，本发明还涉及双封端基聚醚改性硅油的制备方法。该聚醚改性硅油型消泡剂主要由直链聚醚和由醇、氨为起始剂合成聚醚或端基酯化聚醚衍生物去改性硅油，得到一种双封端基聚醚改性硅油，并由该双封端基聚醚改性硅油与复合乳化剂、复合稳定剂合成为消泡剂，该双封端基聚醚改性硅油消泡剂彻底解决了符合任意需要的消泡剂主单体分子链长的问题，从而达到了新消泡剂具有优越的消泡和抑泡性能。该消泡剂及其制备方法也可以根据不同的使用场所达到不同的分子设计要求。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂，包括下述质量百分比的原料：

进一步地，所述双封端基聚醚改性硅油混合物按照下述质量百分比的原料混合而成：

进一步地，所述复合乳化剂为吐温、司盘或硬脂酸中的一种或多种。

进一步地，所述复合稳定剂为白油、乙烯基双硬脂酰胺EBS、二氧化硅或硬脂酸钙一种或多种。

相应地，本发明还给出了一种双封端基聚醚改性硅油型消泡剂的制备方法，包括下述步骤：

1）按照质量百分比为25～60%的双封端聚醚改性硅油、30～70%的白油、10～45%的聚乙二醇和5～15%的十二醇于容器中在40～60r/min,后在35～55r/min搅拌速度下混合2～2.5h，再逐渐升温到70～90℃，得到双封端基聚醚改性硅油混合物；

2）在70～90℃恒温下，将质量百分比为12～47%的双封端基聚醚改性硅油混合物与2～8%的复合乳化剂置于容器中，在30～50r/min搅拌速度下搅拌0.5～1h，然后在20～40r/min搅拌速度下，逐渐加入11～45%的复合稳定剂和0～75%的60～80℃热水，继续搅拌1～2h；

3）在10～30r/min搅拌速度下逐渐冷却至室温，过滤，得到双封端基聚醚改性硅油型消泡剂。

进而，本发明还给出了所述双封端基聚醚改性硅油的制备方法，按照下述步骤制备：