[发明专利]油气藏固井用磷石膏基胶凝浆体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气藏固井用磷石膏基胶凝浆体的制备方法，属于磷石膏综合利用技术领域。

背景技术

磷石膏是生产磷肥的副产物，主要成分为硫酸钙，国内每年产生磷石膏近5000万吨，其中仅20％左右被利用。大量未处理的磷石膏堆积或直接排放，污染土地和水资源。充分利用磷石膏不仅可以保护环境、实现资源再利用，还能促进经济发展。

通常，磷石膏一般经水洗、煅烧等处理后实现再利用，但是利用率很低，而且在处理过程中还浪费了其他资源，易造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种油气藏固井用磷石膏基胶凝浆体的制备方法，制得凝胶浆体具有低渗透高膨胀性能，适用于固井工程；同时可有效实现磷石膏的再利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种油气藏固井用磷石膏基胶凝浆体的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、取磷石膏，经烘干、粉磨、筛分后，取粒径0-0.1mm之间的磷石膏粉；

第二步、将所述磷石膏粉与复合增强料、水泥混匀得预混料；所述复合增强料由以下组分按重量比组成：

MgO5.53-7.18％；其中，R为碱金属；

第三步、向所述预混料中加入水、减阻剂、降滤失剂，搅拌均匀后加消泡剂即得胶凝浆体。

本发明方法进一步完善的技术方案如下：

优选地，第一步中，烘干温度为45℃±3℃。

优选地，第二步中，所述磷石膏粉、复合增强料、水泥的重量比为5：3：2。

优选地，第二步中，R为锂、钠、或钾。

优选地，第三步中，所述预混料、水、减阻剂、降滤失剂的重量比为1：0.44：0.001-0.006：0.01；搅拌速度为至少10000rpm，搅拌时间为至少3分钟。

优选地，第三步中，所述减阻剂为USZ，所述降滤失剂为BXF-200L。

本发明还提供一种油气藏固井用磷石膏基胶凝材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：将前述胶凝浆体装入模具中，置50℃或80℃恒温水浴养护成型，即得胶凝材料。

本发明方法可充分利用磷石膏，工艺简单，生产成本低，重复性好；制得胶凝浆体具有零析水，流动度适宜，稠化性能正常的特点；制得凝胶材料在50℃或80℃恒温水浴下具有低渗透、高膨胀的性能，可用作油气藏固井材料。

附图说明

图1为本发明制得胶凝浆体在50℃恒温水浴中养护1天的SEM图（即电子扫描显微镜图）。

图2为本发明制得胶凝浆体在50℃恒温水浴中养护28天的SEM图。

图3为本发明制得胶凝浆体在50℃恒温水浴中养护120天的SEM图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例1

本实施例油气藏固井用磷石膏基胶凝浆体的制备方法，包括以下步骤：

第一步、取磷石膏，经烘干（烘干温度为45℃±3℃）、粉磨、筛分后，取粒径0-0.1mm之间的磷石膏粉；

第二步、将磷石膏粉与复合增强料、水泥按重量比5：3：2混匀得预混料；复合增强料由以下组分按重量比组成：