[发明专利]一种晶体上片点胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种晶体上片点胶机。

背景技术

目前市场上点胶与上片都采用单机运作或人工运作，在制造流水作业上自动化不够高，影响了下一道工序的晶体加工质量与速度，导致生产效率低下产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是解决晶体上片点胶自动化不高，生产率低下的问题。

本发明采用的技术方案是：一种晶体上片点胶机，包括主操屏、晶体支架槽、传送轨道、上片装置、点胶装置和下线装置；所述的传送轨道的一端与晶体支架槽连接，另一端与下线装置连接；所述的上片装置和点胶装置依次设置在传送轨道上并与压缩气囊连接。

作为本发明的进一步改进，所述的晶体支架槽的出料口呈螺旋状，内部设有振动器；所述的晶体支架槽与传送轨道连接处设有线性振动轨道，所述的线性振动轨道上方设有吹气孔。

作为本发明的进一步改进，所述的上片装置包括支架、设置在支架上的机械手、机械手下方的物料座；所述的机械手包括定位器、固连在定位器下端的吸头和与吸头连接的气缸；所述的气缸与压缩气囊连接；所述的物料座上设有若干凸起点。

作为本发明的进一步改进，所述的点胶装置包括控制器、支撑座、连接在支撑座上的点胶针支架、设置在点胶针支架上的点胶针；所述的点胶针包括针管和针头，针管内装有胶液，针管尾部连接有气管，气管另一端与控制器连接。

作为本发明的进一步改进，所述的下线装置包括定位装置、与定位装置连接的机械杆、机械杆下方的成品座；所述的成品座底端设有螺杆，成品座上设有固定卡板。

本发明采用的有益效果是：采用该机器生产晶体，大大减少了生产时间，提高了产品品质。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为晶体支架槽的示意图。

图3为上片装置的示意图。

图4为点胶装置的示意图。

图5为下线装置的示意图。

图中所示：1晶体支架槽，2压缩气囊，3传送轨道， 5上片装置，6点胶装置，7下线装置，8线性振动轨道,9吹气孔,10主操屏,11支架,12定位器,13气缸,14物料座,15吸头,16控制器,17支撑座,18针管,19点胶针支架,20针头,21定位装置,22机械杆,23成品座。

具体实施方式

如图1，图2，图3，图4，图5所示，本实施例包括主操屏10、晶体支架槽1、传送轨道3、上片装置5、点胶装置6和下线装置7；所述的传送轨道3的一端与晶体支架槽1连接，另一端与下线装置7连接；所述的上片装置5和点胶装置6依次设置在传送轨道3上并与压缩气囊2连接；所述的晶体支架槽1的出料口呈螺旋状，内部设有振动器；所述的晶体支架槽1与传送轨道3连接处设有线性振动轨道8，所述的线性振动轨道8上方设有吹气孔9；所述的上片装置5包括支架11、设置在支架11上的机械手、机械手下方的物料座14；所述的机械手包括定位器12、固连在定位器12下端的吸头15和与吸头15连接的气缸13；所述的气缸13与压缩气囊2连接；所述的物料座14上设有若干凸起点，晶体承载架上有与凸起点相适配的孔，可以固定在物料座14上；所述的点胶装置6包括控制器16、支撑座17、连接在支撑座17上的点胶针支架19、设置在点胶针支架19上的点胶针；所述的点胶针包括针管18和针头20，针管18内装有胶液，针管18尾部连接有气管，气管另一端与控制器16连接；所述的点胶针支架19连接有传动装置，并设有气缸，点胶针支架19由于气压作用可以相对横向移动固定距离，用于带动针头20给晶体上胶；所述的下线装置7包括定位装置21、与定位装置21连接的机械杆22、机械杆22下方的成品座23；所述的成品座23底端设有螺杆，螺杆转动时带动成品座23移动，机械手将点胶好的晶体放入晶体盒内；成品座23设有固定卡板，可以固定晶体盒，底座移动时不会导致晶体盒移位，该机器进行上片点胶时大大减少了生产时间，提高了产品品质。