[发明专利]一种SD-3破乳剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及原油破乳剂技术领域，具体涉及一种SD-3破乳剂的制备方法。 

背景技术

原油在集输和炼制过程中，含有水和杂质的原油不仅会增加泵、管线和储罐的负荷，而且会引起管道系统、泵及生产设备腐蚀和结垢，甚至导致原油加工过程中的催化剂中毒等一系列问题；另一方面，油田和炼油厂排放的水中含油则会造成环境污染和油的浪费。 

近年来，随着油田的不断开发，油田逐步老化，采出的原油中含水量越来越高，甚至有的原油朝重质化转变。为了提高采油率，各油区根据地层特征均采用不同的强化采油技术，如碱驱、酸化压裂作业、泡沫驱，聚合物驱、蒸汽驱、表面活性剂驱、表面活性剂-聚合物二元驱和碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱等，这些技术的应用，为油田稳产、增产提供了有效的措施，取得了巨大的经济效益。但是由于这些措施的实施，将大量化学物质（如：碱、表面活性剂、聚合物等）注入油层，不仅使地层水质的矿化度显著升高，而且使诸多油区的原油性质发生了较大变化。使采出原油的乳化程度进一步增强，出现了高碱性原油、高酸值原油、稠油、特稠油、高凝点原油、三次采油原油、高矿化度水质原油等，甚至使采出的原油和水形成水包油型（O/W）和多重（O/W/O、W/O/W）乳状液，造成了原油状态的差异，而且油田目前存在破乳脱水温度高，加量大，脱出污水不理想等问题，造成能源的巨大浪费。且常规破乳剂难以处理这样的采出液，使处理成本居高不下。 

为了克服破乳剂的专一性强的缺点，人们又开始通过改性或复配研制复合型破乳剂，如有机氨衍生物与氧乙烯、氧丙烯共聚物，烷基苯酚甲醛树脂与烷氧基化物的共聚物等，这些破乳剂具有用量少、脱水快、水质清等特点，而且也能适用于特 殊油，如高稠油、高含水原油的破乳。但是，有些破乳剂生物降解性不好，容易造成环境污染，如烷基酚类聚氧乙烯醚破乳剂，有的国家已禁止使用。 

随着油田开发进入后期和强化采油技术的广泛应用，原油含水量在逐渐增加，各种驱油剂的加入使原油乳状液的稳定性越来越好，现有破乳剂远不能适应破乳脱水处理的需要，开发新型破乳剂势在必行。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种SD-3破乳剂的制备方法，该破乳剂破乳速度快和脱水率高，低温下使用效果好，节约了油田大量加热能源，使用量相对较少，降低了原油破乳脱水成本，减少了环境污染，对原油生产和集输具有重要的实际意义。 

本发明所述的SD-3破乳剂的制备方法包括如下步骤： 

﹙1﹚合成起始剂：将有机酚和有机胺按摩尔比为1︰2-4的比例混合，加热控温在30-40℃，搅拌20－40分钟，按摩尔比有机酚︰甲醛为1︰2-6的比例加入甲醛，加入完毕后升温到150-170℃，控温反应2－4小时，得到产物起始剂新型热塑性树脂； 

﹙2﹚合成聚醚：向热塑性树脂中加入催化剂，边加热边搅拌，加热至80－100℃，开启真空泵真空处理30分钟，控温在115-135℃，分别连续加入环氧丙烷、环氧乙烷，进料完毕后，在温度为115-135℃，压力为0.1-0.3Mpa的条件下反应30分钟，降温到90℃，开启真空泵真空处理30分钟，得聚醚； 

上述的各组分的加入量按热塑性树脂︰环氧丙烷︰环氧乙烷的重量份数比为1︰50-400︰25-200，催化剂加入量为加入环氧丙烷和环氧乙烷总重量的0.1-0.5%； 

﹙3﹚SD-3破乳剂的制备：将聚醚加热至50-60℃，分5-10批次加入接链剂，其中接链剂为聚醚总重量的0.5-4%，加料完毕后，控温在100-120℃下反应1.5小 时，得产品SD-2破乳剂； 

﹙4﹚将SD-2破乳剂和调节剂按调节剂为破乳剂重量的30-60%的比例混合均匀，得SD-3原油破乳剂。 

其中所述的有机酚为C_4-9有机酚。 

其中所述的有机胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的一种或几种。 

其中所述的接链剂为丙烯酸、硬脂酸、环氧氯丙烷、二氯丙烷中一种或几种。 

其中步骤﹙2﹚中所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三氟化硼、乙醚中的一种或几种。 

其中所述的调节剂为脂肪聚醚磷酸酯。