[发明专利]热交换系统、气液分离器及其加工方法

权利要求书

1.一种气液分离器，包括筒体(3)、固定于所述筒体(3)内部的固定板(1)以及冷媒管(2)，所述固定板(1)上设有通孔，所述冷媒管(2)插装于所述固定板(1)的通孔中，所述固定板(1)与所述冷媒管(2)胀接。

2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述通孔的内缘设置有预定尺寸的折弯边(13)。

3.如权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述折弯边(13)与所述通孔所处的底壁(12)弧形过渡。

4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述固定板(1)的外缘直径小于或等于所述筒体(3)的内径，所述固定板(1)与所述筒体(3)通过点焊方式连接。

5.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述固定板(1)与所述筒体(3)的焊点数量至少为三处，且沿所述固定板(1)的周向均匀布置。

6.如权利要求1至5任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述固定板(1)包括半圆形底壁(12)以及自所述半圆形底壁(12)的外沿向上延伸的半筒形侧壁(11)，所述通孔设于所述半圆形底壁(12)上，所述半筒形侧壁(11)的上部直径可以等于或小于筒体(3)的直径。

7.一种热交换系统，包括压缩机、蒸发器以及连接于所述压缩机和所述蒸发器之间的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为上述1至6任一项所述的气液分离器。

8.一种气液分离器的加工方法，其特征在于，具体加工步骤如下所示：

S1、预先加工组装气液分离器所需部件，并将筒体(3)固定于夹具上；

S2、装配固定板(1)于所述筒体(3)内部预定位置；

S3、安装冷媒管(2)于所述固定板(1)的预定位置后，胀接所述冷媒管(2)于所述固定板(1)上。

9.如权利要求8所述的气液分离器的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中具体包括以下步骤：

S21、将固定板(1)定位于点焊工装上，然后套入所述气液分离器的筒体(3)的预定位置；

S22、将所述固定板(1)点焊于所述筒体(3)上。

10.如权利要求8所述的气液分离器的加工方法，其特征在于，所述步骤S3后还包括：

步骤S4、利用CO2焊接方式焊接上端盖(5)和下端盖(4)于所述筒体(3)上；

步骤S5、利用钎焊方式焊接所述冷媒管(2)的出口端于所述筒体(3)上。