[发明专利]带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法

权利要求书

1.带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，包含加工部分（18），所述加工部分（18）包含床座，所述床座包含左床座（12）、右床座（13）、中床座（15），所述左床座（12）和右床座（13）上均有导轨（11），所述导轨上有能够沿着导轨（11）移动的滑座，动力头（1）安装在滑座上，中床座（15）上有传送装置，动力头（1）上部安装有为钻头的旋转提供动力的电机，多轴器安装于动力头（1）前端，多轴器上安装有钻头；左床座（12）、右床座（13）、中床座（15）之间通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置分为轴向定位装置（4）和侧向定位装置（2），轴向定位装置（4）由气缸和定位销组成，安装于中床座（15）前端，侧向定位装置（2）由定位轴和液压压紧油缸组成，定位轴安装在右床座（13）的导轨上，液压压紧油缸安装在左床座（12）的导轨上。

3.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，所述传送装置包含电机、电机的动力输出轴上有齿轮，齿轮动力连接链条，所述链条能够带动输送机构运动。

4.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括喷雾冷却排屑系统，喷雾冷却排屑系统分为螺旋排屑器（6）和水箱式链式排屑器，螺旋排屑器（6）放在中床座（15）的下面，水箱式链式排屑器内部有过滤装置和提升器。

5.如权利要求2所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包含为液压压紧油缸提供动力的液压系统。

6.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包含位于加工部分（18）两端的上料部分（19）和下料部分（20）。

7.如权利要求6所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，所述上料部分（19）由支架、原料存放架、上料传送装置和进料装置组成，支架由钢结构焊接而成，原料存放架与水平面呈60°夹角倾斜向加工部分。

8.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括尺寸调整机构，尺寸调整装置安装于动力头（1）下面的滑板一侧，所述尺寸调整装置为啮合的齿轮齿条，能够调整动力头位置。

9.带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，包含如下步骤：

利用如上所述的装置，固定动力头的相对位置；

启动上料，托辊架纵梁通过齿轮传动被精确输送到中床座上，液压压紧油缸推紧托辊架纵梁并将其侧向定位，轴向定位装置将其轴向定位；

钻孔，机床工作的过程中，将铁屑和冷却液排到位于床座一侧的水箱式链式排屑器中；水箱式链式排屑器将铁屑从冷却液中分离并排放到其后部的接屑箱中，冷却液留在水箱式链式排屑器中，经两次过滤后，通过冷却泵进行循环使用；

输送并下料。

10.如权利要求9所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，启动上料的过程中还包括如下操作，原料存放架用于加工前“托辊架纵梁”的存放，下面的原料推走后上面的原料自动下滑，存放架与水平面成60°夹角，链传动副的链条上装有两对上料挡块，随着链条的运动，上料挡块将原料从原料存放架的下部推至进料装置上；在传送导轨的中上部设有“上料等待位”，进料装置发出信号，确定其上部没有原料后，原料离开“上料等待位”至进料装置上。