[发明专利]带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工领域，尤其涉及带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法。

背景技术

在长距离带式输送机设备制造中，托辊架纵梁数量非常多，纵梁单件质量重，加之纵梁上孔多，工人在加工过程中劳动强度大。过去用普通的钻床加工托辊架纵梁孔位置尺寸不好保证，由于钻套的磨损，经常会出现安装托辊架时由于纵梁孔位置的原因导致胶带跑偏，跑偏严重时胶带会撕裂。严重影响了生产，更换胶带，费时费力还浪费资金。

发明内容

发明的目的：为了保证纵梁孔及孔位置的加工精度，减少工人劳动强度。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案1：

带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，包含加工部分，所述加工部分包含床座，所述床座包含左床座、右床座、中床座，所述左床座和右床座上均有导轨，所述导轨上有能够沿着导轨移动的滑座，动力头安装在滑座上，中床座上有传送装置，动力头上部安装有为钻头的旋转提供动力的电机，多轴器安装于动力头前端，多轴器上安装有钻头；左床座、右床座、中床座之间通过螺栓连接。

本发明进一步技术方案在于，还包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置分为轴向定位装置和侧向定位装置，轴向定位装置由气缸和定位销组成，安装于中床座前端，侧向定位装置由定位轴和液压压紧油缸组成，定位轴安装在右床座的导轨上，液压压紧油缸安装在左床座的导轨上。

本发明进一步技术方案在于，所述传送装置包含电机、电机的动力输出轴上有齿轮，齿轮动力连接链条，所述链条能够带动输送机构运动。

本发明进一步技术方案在于，还包括喷雾冷却排屑系统，喷雾冷却排屑系统分为螺旋排屑器和水箱式链式排屑器，螺旋排屑器放在中床座的下面，水箱式链式排屑器内部有过滤装置和提升器。

本发明进一步技术方案在于，还包含为液压压紧油缸提供动力的液压系统。

本发明进一步技术方案在于，还包含位于加工部分两端的上料部分和下料部分。

本发明进一步技术方案在于，所述上料部分由支架、原料存放架、上料传送装置和进料装置组成，支架由钢结构焊接而成，原料存放架与水平面呈60°夹角倾斜向加工部分。

本发明进一步技术方案在于，还包括尺寸调整机构，尺寸调整装置安装于动力头下面的滑板一侧，所述尺寸调整装置为啮合的齿轮齿条，能够调整动力头位置。

方案2：

带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，包含如下步骤：

利用如上所述的装置，固定动力头的相对位置；

启动上料，托辊架纵梁通过齿轮传动被精确输送到中床座上，液压压紧油缸推紧托辊架纵梁并将其侧向定位，轴向定位装置将其轴向定位；

钻孔，机床工作的过程中，将铁屑和冷却液排到位于床座一侧的水箱式链式排屑器中；水箱式链式排屑器将铁屑从冷却液中分离并排放到其后部的接屑箱中，冷却液留在水箱式链式排屑器中，经两次过滤后，通过冷却泵进行循环使用；

输送并下料。

本发明进一步技术方案在于，启动上料的过程中还包括如下操作，原料存放架用于加工前“托辊架纵梁”的存放，下面的原料推走后上面的原料自动下滑，存放架与水平面成60°夹角，链传动副的链条上装有两对上料挡块，随着链条的运动，上料挡块将原料从原料存放架的下部推至进料装置上；在传送导轨的中上部设有“上料等待位”，进料装置发出信号，确定其上部没有原料后，原料离开“上料等待位”至进料装置上。

采用如上技术方案的 本发明，具有如下有益效果：设计合理、整机的高动刚度、高精度、长寿命、安全可靠和便于维护维修等结构特点，操作方便、高效率、低劳动强度、高自动化的生产特性。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明的加工部分结构示意图；

图2为加工部分的B-B向结构示意图；

图3为加工部分的C-C向结构示意图；

图4为动力头的结构示意图；

图5为加工部分的A-A向结构示意图；

图6为发明整体机构示意图；

其中：1.动力头；2.侧向定位装置；3.移动装置；4.轴向定位装置；5.送料电机；6.螺旋排屑器；7.送料轮；8.链轮；9.水箱式链轮排屑器；10.液压压紧装置；11.导轨；12.左床座；13.右床座；14.水泵；15.中床座；16.水平调整装置；17.电机；18.加工部分；19.上料部分；20.下料部分。

具体实施方式