[发明专利]一种干式异方性锶铁氧体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁氧体的制造方法，具体涉及一种干式异方性锶铁氧体的制造方法。 

背景技术

传统的干式异方性锶铁氧体的生产工艺中，通常需要加入樟脑作为粘合剂。它在常温下容易挥发而产生大量刺激性气味的气体，对人体有一定的危害，同时对环境也会造成很大的污染。若产业工人大剂量接触，会造成心脏活动麻痹，引起严重的痉挛。目前工业生产中基本是使用樟脑及硬脂酸钙作为成型粘合剂，虽然也有少量文献及专利中出现过使用脂肪酸系酯蜡等物质，但是由于其属于天然植物蜡，其中含有部分难分解、熔点高的物质，添加后，经烧结产品表面会出现大量的蜂孔，同时它们的硬度大，粘度及润滑性也达不到很好的润滑、分散效果，因此不适合工业生产。 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种干式异方性锶铁氧体的制造方法，其使用合成蜡作为粘合剂，可减少因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染，还可以提高烧结体密度，避免产品表面产生蜂孔，形成具有优越磁性能的干式异方性锶铁氧体。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

（1）制备预烧细粉料 

按摩尔比Fe₂O₃：SrCO₃=5.7-5.9：1称取原料Fe₂O₃和SrCO₃，经混合、烘干、预烧、粗破碎，得到粗粉料，然后加入该粗粉料重量的0.8-1.25wt%的CaCO₃及0.08-0.3wt%的SiO₂，再经细粉碎、烘干，得到预烧细粉料； 

（2）制备混炼浓缩料 

称取步骤（1）所得预烧细粉料与作为粘合剂的合成蜡混合，其中合成蜡占1-12wt%，预烧细粉料占99-88wt%，混合后投入密炼机，经加热混炼后冷却至室温，得到混炼浓缩料； 

（3）制备成型用细粉 

称取步骤（2）所得混炼浓缩料和步骤（1）所得预烧细粉料以质量比1:9混合，得到合成蜡占0.1-1.2wt%的混合物，再加入该混合物重量的0.05-1.2wt%的成型辅助剂硬脂酸钙，经混合、微粉碎，得到成型用细粉； 

（4）成型烧结 

将步骤（3）所得成型用细粉经成型、烧结、磨削，得到本发明的干式异方性锶铁氧体。 

所述合成蜡为棕黄色块状固体，分子量为200-600、碳原子数为4-26的烃类混合物，主要成分是直链烷烃，同时还含有环烷烃、异构烷烃、芳香烃、不饱和烃或它们的混合物。 

所述合成蜡的密度为0.990-0.999g/cm³，熔点为58-79℃，不溶于水，溶于热乙醇。 

优选地，步骤（2）中合成蜡占1.5-8wt%。 

更优选地，步骤（2）中合成蜡占2-6wt%。 

步骤（1）中预烧细粉料的平均粒度为0.65-0.8μm，优选为0.7-0.75μm。 

步骤（2）中加热混炼的时间为10-25min。 

本发明添加的合成蜡粘合剂，是一种棕黄色块状固体物质，分子量约为200-600、碳原子数约为4-26的烃类混合物，主要成分是直链烷烃，同时还有少量环烷烃、异构烷烃、芳香烃、不饱和烃或它们的混合物。密度为0.990-0.999g/cm³，熔点为58-79℃，不溶于水，溶于热乙醇等有机溶剂，可以通过高纯度食品级微晶蜡中加入高碳醇助酯化剂、弱酸性酯化催化剂、有机盐催化剂等经催化氧化、氮气酯化等工艺制得。 

合成蜡作为粘合剂，在产品中其添加量（即含量）为0.1-1.2wt%。添加量过少，不能发挥效果，颗粒和磁晶取向度不好，成型性变差；添加量过多，会导致烧结时有机物的碳化而使烧结体的密度下降，使Br等磁性能变差。 

在添加合成蜡粘合剂的同时还添加了0.05-1.2wt%的成型辅助剂硬脂酸钙，添加量优选为0.1-0.8wt%。通过添加成型辅助剂能有效地改进成型性、提高流动性和减少摩擦力，能进一步改善磁性能。 

本发明的有益效果是：