[发明专利]镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构无效
申请号: | 201310077812.1 | 申请日: | 2013-03-12 |
公开(公告)号: | CN103173709A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 周兴和 | 申请(专利权)人: | 珠海中精机械有限公司 |
主分类号: | C23C2/08 | 分类号: | C23C2/08;C23C2/38 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 陈国荣 |
地址: | 519000 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锡 工艺 中的 炸锡导烟罩 结构 | ||
1.镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,包括炸锡盖(14),其特征在于:还包括左翻转轴支座(12)、左翻转托架(13)、右翻转轴支座(22)、右翻转托架(23)、导烟罩(15)和接锡槽(16),左翻转轴支座(12)靠近锡锅(9)的进线端安装在锅边台面结构中的左侧台面(24)上,左翻转托架(13)安装在左翻转轴支座(12)上,右翻转轴支座(22)靠近锡锅(9)的进线端安装在锅边台面结构中的右侧台面(25)上,右翻转托架(23)安装在右翻转轴支座(22)上,接锡槽(16)安装在炸锡盖(14)的进线侧,导烟罩(15)固定焊接在炸锡盖(14)的出线侧,炸锡盖(14)、接锡槽(16)和导烟罩(15)作为一个整体通过翻转轴连接在左翻转轴支座(12)和右翻转轴支座(22)上。
2.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:在所述导烟罩(15)上设置有出烟口(19)。
3.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:在镀锡过程中,炸锡盖(14)、接锡槽(16)和导烟罩(15)作为一个整体无缝架在左侧台面(24)和右侧台面(25)上;在进行穿线或锡叉压线操作时,炸锡盖(14)、接锡槽(16)和导烟罩(15)作为一个整体通过翻转轴翻转置于左翻转托架(13)和右翻转托架(23)上。
4.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:产生炸锡和酸性烟雾的进锡点(18)位于所述炸锡盖(14)的正下方。
5.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述左翻转托架(13)呈可上下调节的方式安装在左翻转轴支座(12)上。
6.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述右翻转托架(23)呈可上下调节的方式安装在右翻转轴支座(22)上。
7.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述接锡槽(16)呈可上下调节的方式安装在炸锡盖(14)的进线侧。
8.根据权利要求1所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述锅边台面结构还包括锅边支撑(3)、隔热密封垫(4)、锅边(5)、台面升高侧壁(7)、进线倾斜台面(11)和出线倾斜台面(21),锅边支撑(3)、隔热密封垫(4)和锅边(5)自下而上依序连接;在锡锅(9)的进线端,进线倾斜台面(11)和锅边支撑(3)连为一体;在锡锅(9)的出线端,出线倾斜台面(21)和锅边支撑(3)连为一体;在锡锅(9)的左侧,所述左侧台面(24)、台面升高侧壁(7)和锅边支撑(3)连为一体;在锡锅(9)的右侧,所述右侧台面(25)、台面升高侧壁(7)和锅边支撑(3)连为一体;台面由进线倾斜台面(11)、出线倾斜台面(21)、左侧台面(24)和右侧台面(25)组成。
9.根据权利要求8所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述左侧台面(24)的高度和右侧台面(25)的高度相等,所述左侧台面(24)和右侧台面(25)的高度比所述进线倾斜台面(11)上端的高度和出线倾斜台面(21)上端的高度高,高出的高度保证在进线倾斜台面(11)和出线倾斜台面(21)上部行走的线材的行走高度低于左侧台面(24)和右侧台面(25)。
10.根据权利要求1或8所述的镀锡工艺中的炸锡导烟罩结构,其特征在于:所述锅边台面结构还包括拉杆(8),拉杆(8)上端与锡锅(9)固定在一起,拉杆(8)下端与底壳(10)连接在一起。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
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C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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