[发明专利]一种蔗汁澄清方法

说明书

技术领域

本发明涉及甘蔗制糖的工艺，具体的说是一种蔗汁澄清方法。

背景技术

我国是世界上主要的蔗糖生产与消费大国，超过90%的糖厂采用磷酸-亚硫酸法工艺生产蔗糖，不足10%的糖厂采用碳酸法工艺生产蔗糖。碳酸法生产蔗糖产品质量优于亚硫酸法，但生产成本高，碳酸滤泥引起的污染问题难以解决，导致碳法工艺难以推广。传统的亚硫酸法澄清工艺：甘蔗混合汁经预灰→一次加热（55～65℃）→加磷酸、通二氧化硫气体进行硫熏→加石灰乳中和到pH6.8～7.2→二次加热（98～102℃）→到沉降池进行快速沉降→清汁与泥汁分离→清汁蒸发、浓缩、煮糖、结晶、分蜜后得到产品白砂糖。这种澄清工艺的缺点之一为高温加热。由于现在不断地要求高抽出率，要求甘蔗的破碎度不断提高，因此压榨的混合汁中含有大量悬浮颗粒，如蔗糠、蔗蜡等，含有大量半悬浮微粒如淀粉等。它们原来是不溶解的，但加热至高温特别是经过较长时间后，它们有一部分溶解或转变成胶体状态分散到蔗汁中。高温加热使一些原本不溶或微溶的物质水解、溶胀、熔融而进一步分散到糖汁中，或变成深色物质，使它们更难除去。如果先在低温下除去汁中原有的悬浮物，蔗汁的质量和随后的处理都会得到明显的改善。

我国在对蔗汁亚硫酸法澄清工艺也有不少改进，如采用气浮分离法，能除去制糖生产工艺处理蔗汁中的蔗糠、淀粉、蔗脂、蔗腊、植物色素、蛋白质和胶体等“轻质非糖杂质”，有利于后处理。中国专利（申请号）200710201374.X公开了一种亚硫酸法糖厂混合汁低温处理工艺，这种工艺采用在较低温度（45-65℃）下对蔗汁进行快速的浮清处理，利用最佳凝聚点PH值，先把混合汁中的80%杂质除去，采用上浮器的处理方法，大幅度缩短分离过程所需时间。降低硫熏强度，减少糖分损失，节省原料用量，减少沉淀面积，提高产品质量和收回，生产成本低。中国专利（申请号）200510035131.4公开了一种由甘蔗直接制造高品质白糖的工艺，该工艺第一步采用低温磷浮法，将甘蔗压榨汁经预灰、加热，加入磷酸、澄清剂、气泡，再加入石灰乳至中性，然后加入絮凝剂搅拌，进入平流式快速浮清器，得到浮清汁；第二步处理再大幅度提高蔗汁的质量，采用亚硫酸脱色剂澄清法、碳酸磷浮法。该工艺制得清汁纯度高、杂质少，煮炼收回率和产糖率都比传统亚硫酸法明显提高。

但气浮分离法大量使用二氧化硫、磷酸、石灰乳及絮凝剂，原料用量大，生产成本高，造成环境污染，同时残留会影响清汁质量和白砂糖质量，进而影响人体健康。我公司根据现有技术、设备，对蔗汁澄清工艺进行改进，取得很好的效果，目前尚未见有相关文献报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种蔗汁澄清方法，该方法能降低物料粘度，防止“反底”现象，稳定清汁pH值，提高澄清汁重力纯度，同时，能减少生产成本，减少环境污染，提高糖的质量。

本发明的技术方案为：

一种蔗汁澄清方法，取占混合汁总重30-95%的混合汁，依次经预灰、一级加热、制泡、气浮分离步骤处理得浮清汁，将余下部分的混合汁与浮清汁混合，再经二级加热、硫熏中和、中和汁加热、快速沉降步骤处理得到清汁，所述混合汁为压榨甘蔗工序得到的蔗汁。

所述经预灰、一级加热、制泡、气浮分离步骤处理的混合汁占混合汁总重的40-60%。

所述预灰步骤为：取混合汁，加入0.015-0.020%对蔗比的磷酸，用石灰乳调节溶液pH值至6.8-7.2，得预灰汁。

所述一级加热步骤为：在预灰汁中加入石灰乳，调节溶液pH值至8.0-8.5，泵入一级加热器加热，温度为45-50℃。

所述制泡步骤为：经过一级加热的预灰汁流入位于上浮器上方的储箱，部分预灰汁进入制泡器制泡，得到的幼细、均匀并有良好活性的气泡，余下部分预灰汁备用。

所述气浮分离步骤为：将余下部分备用的预灰汁，加入1～5PPM絮凝剂，通入制备好的气泡，混匀，泵入上浮器的入汁口，浮渣从上浮器上方经刮板刮出，浮清汁从上浮器底部经U型管排出。所述絮凝剂为本领域常用的无机絮凝剂、有机絮凝剂。无机絮凝剂有聚合碱式氯化铝（PAC）、聚硅酸锌（PSAZ）等，有机絮凝剂有：有机高分子絮凝剂，如：聚丙烯酰胺（PAM）等；甲壳素衍生物絮凝剂，如：壳聚糖、改性壳聚糖季铵盐等。

所述二级加热步骤为：将余下部分的混合汁与浮清汁混合，加入0.020-0.028%对蔗比的磷酸，混匀，泵入二级加热器加热，温度为60-65℃。

所述硫熏中和步骤为：将经过二级加热器加热的混合溶液泵入硫熏中和器，硫熏强度为8-25CC，加石灰乳中和至pH6.8～7.5，得中和汁。