[发明专利]一种主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法及控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体地讲，涉及一种主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法及控制系统。

背景技术

宽厚板的生产过程包括：钢坯在加热炉内加热到适宜的温度，按照要求控制变形量、变形温度、变形速度等进行轧制，轧制完成后进行冷却和矫直，达到目标性能和尺寸控制要求。

宽厚板的控制轧制一般采用两阶段轧制，第一阶段再结晶区轧制，第二阶段未再结晶区轧制。为保证正常的未再结晶区开展温度，第二阶段开始前为钢板待温阶段，空冷或水冷到低温奥氏体变形开始温度。双机架四辊轧机的控制轧制，第一阶段在粗轧机完成，然后钢板在粗轧机和精轧机之间输送辊道上待温。第二阶段轧制在精轧机进行。为了在中间输送辊道上多放待温中间坯料，需要不断加大粗轧机和精轧机之间的距离，这样也增加了部分不需要控轧薄宽规格钢板从粗轧机运输到精轧机的时间，影响了轧制节奏，造成薄宽规格钢板精轧过程中钢板温度低，轧制困难等问题，所以粗轧机和精轧机之间的距离不能过长。部分改造生产线和新建生产线受到空间限制，粗轧机和精轧机之间距离短，难于实现多块钢板的批次轧制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法及控制系统。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种基于主副辊道双机架四辊轧机批次轧制方法，其特征是：包括如下步骤：

（1）根据设备、工艺情况选择批次轧制机架和辊道，包括粗轧机、精轧机、主辊道、副辊道，根据需要选择轧制方式，包括粗轧机和精轧机双机批次轧制、粗轧机单机批次轧制、精轧机单机批次轧制，选择副辊道后，主辊道和副辊道都处于激活状态，否则，只有主辊道运行；

（2）逻辑区域划分，粗轧机、精轧机、主辊道、副辊道划分为6个区域，分别为RM、A、B、C、D、FM六个逻辑区域；

（3）确定中间坯料的尺寸和待温时间，依据待温情况和中间坯料的长度选择主、副辊道。设定可以上副辊道的中间坯料参数，中间坯料控轧的最小待温时间为T_min，最小中间坯料长度为L_min，最大坯料长度为L_max，轧机模型计算的待温时间为T，设定的坯料长度为L，中间坯料轧制条件Q为：

当L_min≤L≤L_max并且T>T_min，中间坯料上副辊道；

当L<L_min或L>L_max或T<T_min，中间坯料只通过主辊道；

（4）根据选择的轧机和辊道确定路径，如果选择双机批次轧制并且激活副辊道，转步骤（5），如果选择双机批次轧制并且副辊道停止使用，转步骤（6），如果精轧机单机批次轧制且激活副辊道，转步骤（7），如果精轧机单机批次轧制并且副辊道停止使用，转步骤（8），如果粗轧机单机批次轧制并且激活副辊道，转步骤（9），如果粗轧机单机批次轧制并且副辊道停止使用，转步骤（10）.

（5）判断中间坯料是否满足中间坯料上副辊道条件，如果满足条件，中间坯料的待温和运输路径为：RM-C-A-B-D-FM，中间坯料在A-B区间内游荡，游荡完成后通过运输链运输到D区，进入FM进行第二阶段轧制；如果不满足中间坯料上副辊道条件，中间坯料的待温和运输路径为：RM-C-D-FM；中间坯料在C-D区间内游荡，游荡完成后进入FM进行第二阶段轧制；

（6）中间坯料的待温和运输路径为：RM-C-D-FM，中间坯料在C-D区间内游荡，游荡完成后进入FM进行第二阶段轧制；

（7）判断中间坯料是否满足中间坯料上副辊道条件，如果满足条件，中间坯料的待温和运输路径为：FM-D-B-A-C-D-FM，中间坯料在B-A区间内游荡，游荡完成后通过运输链运输到C区，通过主辊道进入FM进行第二阶段轧制；如果不满足中间坯料上副辊道条件，中间坯料的待温和运输路径为精轧机轧制完成后的第一块中间坯在精轧机后F区待温，轧制完成第二块中间坯后，前两块中间坯料继续在精轧后F区待温，以此类推，完成n块轧制后，所有n块中间坯料按照路径F-FM-D-C运输到精轧机前，在主辊道上C-D区间继续游荡待温，待温完成后按照路径C-D-FM，依次在精轧机进行第二阶段轧制；