[发明专利]一种留白效果纯棉面料的生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种留白效果纯棉面料的生产工艺，包括前处理→浸轧碱液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊为在浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色为将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。

2.根据权利要求1所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料糊包括质量浓度为8-10%的增稠剂、质量浓度为X%的活性染料，余量为水，X根据染色深浅进行设定。

3.根据权利要求2所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述活性染料糊的制备方法为先在第一容器中将增稠剂和水混合打成糊状，然后在第二容器中将活性染料和水混合搅拌均匀，将第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分搅拌均匀并经过滤后制得活性染料糊。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：经过所述前处理的纯棉织物的毛细效应为8cm/30min以上，含潮率为4-6%。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：经过所述浸轧碱液的纯棉织物的轧余率为60-65%，碱液的温度为20-30℃。

6.根据权利要求5所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述碱液中含有质量浓度为0.6-0.8%的烧碱和质量浓度为1.5-2%的纯碱。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述冷堆固色在20-30℃的环境下堆置固色18-24h。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种留白效果纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述洗去浮色包括水洗→皂洗→水洗三道工序，水温为50-60℃。

9.一种留白效果纯棉面料的生产设备，其特征在于：包括

放卷装置，包括第一支架、可转动地支承在第一支架上并卷储有经过前处理的纯棉织物的第一放卷辊；

轧车装置，用于对纯棉织物进行浸轧碱液处理；

刮涂装置，用于在将浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；

收卷装置，包括第二支架、可转动地支承在第二支架上用于卷储纯棉织物和隔离膜的收卷辊、可转动地支承在第二支架上并卷储有隔离膜的第二放卷辊以及连接驱动收卷辊转动的电机。

10.根据权利要求1所述的一种留白效果纯棉面料的生产设备，其特征在于：所述轧车装置，包括存放有碱液的碱液槽、平行相切布置在碱液中的若干浸液轧辊、平行相切布置在碱液外的两脱液轧辊和用于向两脱液轧辊提供压力的油压装置。