[发明专利]一种留白效果纯棉面料的生产工艺及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种留白效果纯棉面料的生产工艺及其生产设备。 

背景技术

现有生产的留白效果（做旧效果）面料，大多是把不同染色性的变性纤维（导入阳离子基的变性棉），与未变性棉混纺，然后再来染色，但是这种工艺在导入方法、均匀阳离子化、导入基团的稳定性、因阳离子化而带来纤维物性变化及混棉的均匀度等方面都存在一些不稳定因素。 

现有的棉布染色技术以长车连续轧染为主，缸染已经不再是主流。长车染色分为两个部分,前车染色,后车固色，需要高温烘燥，能耗较高，另外排放废液中含有大量化工材料，处理难度大，污染严重。冷扎堆染色自1957年发展至今，工艺慢慢趋向成熟，已部分替代长车连续轧染，其设备简单，对环境污染小，不需烘干和汽蒸，从而节约能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特点。但其含硅的碱液系统在长时间浸轧后不易在冷轧堆装置中洗净，会使轧辊变硬，且硅酸钠对棉纤维的吸附性较强，水洗不净导致手感不好、粗糙。浸轧液配好后的有效期较短，对染料的反应性、反应速度和直接性要求也较苛刻。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种简化工艺流程、节能减排和留白效果稳定的留白效果纯棉面料的生产工艺。 

本发明的目的通过如下技术方案来实现： 

一种留白效果纯棉面料的生产工艺，包括前处理→浸轧碱液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊为在浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色为将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。 

进一步的，所述活性染料糊包括质量浓度为8-10%的增稠剂、质量浓度为X%的活性染料，余量为水，X根据染色深浅进行设定。 

进一步的，所述活性染料糊的制备方法为先在第一容器中将增稠剂和水混合打成糊状，然后在第二容器中将活性染料和水混合搅拌均匀，将第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分搅拌均匀并经过滤后制得活性染料糊。 

进一步的，经过所述前处理的纯棉织物的毛细效应为8cm/30min以上，含潮率为4-6%。 

进一步的，经过所述浸轧碱液的纯棉织物的轧余率为60-65%，碱液的温度为20-30℃。 

进一步的，所述碱液中含有质量浓度为0.6-0.8%的烧碱和质量浓度为1.5-2%的纯碱。进一步的，所述冷堆固色在20-30℃的环境下堆置固色18-24h。 

进一步的，所述洗去浮色包括水洗→皂洗→水洗三道工序，水温为50-60℃。 

本发明的另一个目的是针对留白效果纯棉面料的生产工艺，提供相应的生 产设备，具体如下： 

一种留白效果纯棉面料的生产设备，其特征在于：包括 

放卷装置，包括第一支架、可转动地支承在第一支架上并卷储有经过前处理的纯棉织物的第一放卷辊； 

轧车装置，用于对纯棉织物进行浸轧碱液处理； 

刮涂装置，用于在将浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊； 

收卷装置，包括第二支架、可转动地支承在第二支架上用于卷储纯棉织物和隔离膜的收卷辊、可转动地支承在第二支架上并卷储有隔离膜的第二放卷辊以及连接驱动收卷辊转动的电机。 

进一步的，所述轧车装置，包括存放有碱液的碱液槽、平行相切布置在碱液中的若干浸液轧辊、平行相切布置在碱液外的两脱液轧辊和用于向两脱液轧辊提供压力的油压装置。 

本发明具有如下有益效果： 

刮涂在纯棉织物背面的活性染料糊，在堆置固色过程中可逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果，与现有的留白面料的实现方式具有本质区别。 

本发明采用五道工序即可完成留白效果纯棉面料的制作，与现有技术相比，具有工艺流程短、设备简单、环境污染小，制作工艺中不需要烘干和蒸化，可节约能源，另外具有浴比小、上色率高等优点。 

将传统的冷堆染色工艺分解为浸轧碱液和刮涂染料糊两道工序，避免了配好的染液有效时间短及染料性能要求苛刻等影响。