[发明专利]双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺

权利要求书

1.一种双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其包括以下步骤：

1）恒张力放线；

2）校直和清洗；

3）涂覆防氧化的材料；

4）双层聚酰亚胺薄膜绕包；

5）玻璃丝绕包；

6）浸渍漆；

7）烘炉烘烤；

8）涂覆胶粘剂层；

9）冷风冷却，在线检测电压，计米，恒张力收线。

2.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤4）中每一层聚酰亚胺薄膜绕包重叠分为45%～50%或者60%～66.67%两种方式；聚酰亚胺薄膜厚度为0.018～0.035mm；聚酰亚胺薄膜总绝缘厚度0.2～0.3mm，其单边厚度为0.1～0.15mm；聚酰亚胺薄膜的绕包节距偏差为0.05～0.55mm，聚酰亚胺薄膜的绕包张力控制范围为：14N～28N，线速度为3～4.5m/min；薄膜绕制采用同心式、偏心式两种。

3.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）中玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，250支纱或是360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16～80根；玻璃丝绕制采用同心式或是偏心式。

4.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤6）浸渍漆工艺中，玻璃丝绝缘层浸渍漆，浸渍漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸渍漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸渍漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料；并通过加热使其发生反应与玻璃丝融为一整体。

5.如权利要求4所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述155级环氧类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：40～70%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：45～120s；在128～152℃下干燥时间不小于40分钟。

6.如权利要求4所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述180级乙苯醚或聚酯改性有机硅类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：50±5%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：60～120s；在136～144℃下干燥时间不小于40分钟。

7.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤7）中，环境温度在10℃以下时，烘炉烘烤的炉温为200～410℃，环境温度为10～33℃时，烘炉烘烤的炉温为150～380℃，环境温度在33℃以上时，烘炉烘烤的炉温为140～340℃；自粘炉温为120～240℃。

8.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤8）中主要为酚醛缩醛有机硅类胶粘剂；在130±5℃、时间1小时测量的固体含量为：12～25% ；用4号粘度计、在23±2℃温度下测量粘度为：60～120 s；在130～120℃下干燥时间不小于30分钟。

9.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述聚酰亚胺薄膜绕包层次为2层，2层的绕包方向是同方向；玻璃丝绕包层次为2层，玻璃丝第一层和第二层绕包方向相反；总绝缘层厚度为0.36～0.40mm，其中双层聚酰亚胺薄膜绕包后的厚度范围为0.2～0.3mm，其中玻璃丝、浸渍漆、胶粘剂层三者合计厚度范围为0.06～0.2mm；线速度为3～4.5m/min。