[发明专利]双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆行业中绕组线产品结构和生产工艺，特别涉及一种双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺。

背景技术

基于对高压电机匝间质量的严格要求、匝间过电压及其危害性的高度重视，6KV、10KV、15KV等电机的定子线圈，在绕制过程中，采用弓形换位或N形换位，在实施中，为减少换位次数，主要采用了弓形或N形方式。

现有的定子线圈一般是采用一种自粘性双玻璃丝单层聚酰亚胺薄膜绕包线，由于该种产品具有耐热性好、耐辐射好、绝缘层厚度薄而均匀、密封性好，导线有较高的防潮性能、电性能、抗切通性能、在VPI真空浸漆中与环氧类相容性好，且由于薄膜抗拉强度高，使导线在弯曲时绝缘层完好，无破裂现象；特别能适用于H级、F级电机绕阻，高压电机、变频电机、机车牵引电机、深井潜油泵电机和冶金电机等方面。

传统双玻璃丝单层聚酰亚胺薄膜绕包线，绝缘厚度为0.4mm；依据GB7672-2008标准，生产工艺中聚酰亚胺薄膜带采用35%～50%重叠绕包，在0.4mm范围内其玻璃丝绝缘厚度为0.15～0.20mm，其击穿电压标准不小于2500V～4500V(钢珠法)。但在弓形、N形换位线圈的匝间生产试验过程中，因线圈的匝间试验电压高，绕制线圈工序中总是存在对绕组线机械损伤的可能性，导致有匝间击穿的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘性能好、耐温性能好、机械损伤小的双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺。

本发明解决上述问题的技术方案是：

一种双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其包括以下步骤：

1）恒张力放线；

2）校直和清洗；

3）涂覆防氧化的材料；

4）双层聚酰亚胺薄膜绕包；

5）玻璃丝绕包；

6）浸渍漆；

7）烘炉烘烤；

8）涂覆胶粘剂层；

9）冷风冷却，在线检测电压，计米，恒张力收线。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述步骤4）中每一层聚酰亚胺薄膜绕包重叠分为45%～50%或者60%～66.67%两种方式；聚酰亚胺薄膜厚度为0.018～0.035mm；聚酰亚胺薄膜总绝缘厚度0.2～0.3mm，其单边厚度为0.1～0.15mm；聚酰亚胺薄膜的绕包节距偏差为0.05～0.55mm，聚酰亚胺薄膜的绕包张力控制范围为：14N～28N，线速度为3～4.5m/min；薄膜绕制采用同心式、偏心式两种。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述步骤5）中玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，250支纱或是360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16～80根；玻璃丝绕制采用同心式或是偏心式。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述步骤6）浸渍漆工艺中，玻璃丝绝缘层浸渍漆，浸渍漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸渍漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸渍漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料；并通过加热温度使其发生反应与玻璃丝融为一整体。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述155级环氧类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：40～70%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：45～120s；在128～152℃下干燥时间不小于40分钟。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述180级乙苯醚或聚酯改性有机硅类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：50±5%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：60～120s；在136～144℃下干燥时间不小于40分钟。     

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述步骤7）中，环境温度在10℃以下时，烘炉烘烤的炉温为200～410℃，环境温度为10～33℃时，烘炉烘烤的炉温为150～380℃，环境温度在33℃以上时，烘炉烘烤的炉温为140～340℃；自粘炉温为120～240℃。

上述双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，所述步骤8）中主要为酚醛缩醛有机硅类胶粘剂；在130±5℃、时间1小时测量的固体含量为：12～25% ；用4号粘度计、在23±2℃温度下测量粘度为：60～120 s；在130～120℃下干燥时间不小于30分钟。