[发明专利]一种铸铝转子及其浇铸模

权利要求书

1.一种铸铝转子，其特征在于：包括铁芯（11）和位于铁芯（11）轴向方向上两端的第一铝环（12）和第二铝环（13），所述的第一铝环（12）和第二铝环（13）是通过浇铸成型，模具浇料口（211）处形成的凸点（14）位于第一铝环（12）或第二铝环（13）上，所述的凸点（14）凹陷在浇铸面内。

2.一种用于制造权利要求1所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：包括第一模芯（20）和第二模芯（30），所述的第一模芯（20）和第二模芯（30）之间围合成用于容纳转子（10）的空腔，转子（10）的铁芯（11）置于该空腔内，第一模芯（20）和铁芯（11）之间形成用于容纳第一铝环（12）的第一腔（41），第二模芯（30）和铁芯（11）之间形成用于容纳第二铝环（13）的第二腔（42），所述的铁芯（11）上设有连通孔（111），该连通孔（111）连通第一腔（41）和第二腔（42），所述的第一模芯（20）或第二模芯（30）上设置有浇料道（21），所述的浇料道（21）与第一腔（41）或第二腔（42）连通处的浇料口（211）凹陷在浇铸面内。

3.根据权利要求1所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的第一模芯（20）靠近铁芯（11）一侧的端面上开设有环形凹槽（22），环形凹槽（22）与铁芯（11）之间形成用于容纳第一铝环（12）的第一腔（41），所述的环形凹槽（22）的内径与第一铝环（12）的外径吻合，环形凹槽（22）的深度与第一铝环（12）的沿轴线方向上的厚度吻合。

4.根据权利要求2所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的第二模芯（30）靠近铁芯（11）一侧的端面上开设有阶梯状的第二环形凹槽（32），第二环形凹槽（32）与铁芯（11）之间形成用于容纳第二铝环（13）的第二腔（42），所述的第二环形凹槽（32）的直径与第二铝环（13）的外径吻合，第二环形凹槽（32）的深度与第二铝环（22）的沿轴线方向上的厚度吻合。

5.根据权利要求3或4所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的环形凹槽（22）或第二环形凹槽（32）的槽底处设有朝向铁芯（11）一侧凸起的凸台（221），浇料道（21）与凸台（221）位于同一模芯上且浇料道（21）连通至凸台（221）。

6.根据权利要求5所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的第一模芯（20）和第二模芯（30）均近似为圆柱状，且第一模芯（20）、第二模芯（30）和铁芯（11）的轴线重合，所述的第一模芯（20）上设有脱模孔（23），该脱模孔（23）为盲孔且其轴线与第一模芯（20）的轴线重合；所述的第二模芯（30）上设有第二脱模孔（33），该第二脱模孔（33）为通孔且其轴线与第二模芯（30）的轴线重合。

7.根据权利要求5所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的第二模芯（30）和铁芯（11）的外部套设有套筒（50），所述的模筒（50）和第一模芯（20）均固定在模架上，所述的浇料道（21）和凸台（221）均设置在第一模芯（20）上。

8.根据权利要求5所述的铸铝转子的浇铸模，其特征在于：所述的浇料道（21）为锥孔状，其小口端位于凸台（221）上，大口端位于模芯的另一端面上。