[发明专利]镜面液晶显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控镜面液晶显示器及其制造方法。

背景技术

在诸多显示器概念展示中，常看到生活化的镜面显示，一般都是以生活起居的浴室、梳妆间为主，展现生活中必备的镜子，可以显示时间、天气、交通与提醒事项，随著近年触控技术的演进，镜面显示也搭配了触摸功能，使用者可以利用手指切换画面或进行控制。

以目前的技术做分析，欲制作镜面触摸功能液晶显示器，需要在液晶显示器外配置镜面玻璃与触摸屏，图1所示为现有具有触摸功能的镜面液晶显示器，其实通过在液晶显示器10表面贴服镜面玻璃20，再在镜面玻璃20表面贴服触摸屏30，这样不仅外观成本增加，镜面液晶显示器厚度较厚，使用也不方便。

针对各个部件都需要使用到玻璃基板并分别制作镜面以及触控电极图形，不但大幅增加显示器厚度，制造组装工艺也随之复杂，不利于降低成本以及广泛应用。

发明内容

本发明涉及一种整合镜面和触摸功能至阵列电路装置的镜面液晶显示器及其制造方法，可减少显示器厚度并简化镜面触控显示器制程。

本发明提供一种镜面液晶显示器，包括：玻璃基板；触摸电路装置，设置于玻璃基板之上，包括电性分离的两金属膜；以及阵列电路装置，设置于触摸电路装置之上。

本发明又提供一种镜面液晶显示器，包括：玻璃基板；触摸电路装置，设置于玻璃基板之上，包括电信分离的两ITO膜；以及阵列电路装置，设置于触摸电路装置之上，其包括：包括纵横交错的多个扫描线和多个数据线、与相应的扫描线和相应的数据线电性连接的多个TFT器件、以及阵列端子，阵列电路装置还包括与扫描线位于同层的两金属膜。

本发明又提供一种镜面液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：第一步：在玻璃基板上溅射形成第一金属膜；第二步：在形成第一步的第一金属膜上涂布一层光刻胶；第三步：将第二步形成的光刻胶进行曝光，被光照射到的光刻胶被去除，没有被光照射到的光刻胶留下；第四步：在形成第三步的基础上用刻蚀液处理，使得没有被光刻胶覆盖的第一金属膜被除掉，并控制刻蚀过程使得第一金属膜两端较光刻胶内缩一定的距离；第五步：在形成第四步的基础上，再溅射形成第二金属膜，且均位于玻璃基板上的第一金属膜和第二金属膜之间间隔所述的距离；第六步：在形成第五步的基础上，将光刻胶及位于光刻胶上的第二金属层利用剥离方式剥离掉；第七步：在形成第六步的基础上形成阵列电路装置。

本发明又提供一种一种镜面液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：第一步：在玻璃基板上溅射形成第一ITO膜；第二步：在形成第一步的第一ITO膜上涂布一层光刻胶；第三步：将第二步形成的光刻胶进行曝光，被光照射到的光刻胶被去除，没有被光照射到的光刻胶留下；第四步：在形成第三步的基础上用刻蚀液处理，使得没有被光刻胶覆盖的第一ITO膜被除掉，并控制刻蚀过程使得第一ITO膜两端较光刻胶内缩一定的距离；第五步：在形成第四步的基础上，再溅射形成第二ITO膜，且均位于玻璃基板上的第一ITO膜和第二ITO膜之间间隔所述的距离；第六步：在形成第五步的基础上，将光刻胶及位于光刻胶上的第二ITO膜利用剥离方式剥离掉；第七步：在形成第六步的基础上形成覆盖第一ITO膜和第二ITO膜的阵列电路装置的绝缘膜；第八步：在形成第七步的基础上形成栅极金属；第九步：在形成第八步的基础上涂布光刻胶第八步：将第九步形成的光刻胶进行曝光，被光照射到的光刻胶被去除，没有被光照射到的光刻胶留下；第十步：在形成第八步的基础上用刻蚀液处理，使得没有被光刻胶覆盖的栅极金属被除掉，并控制刻蚀过程使得栅极金属两端较光刻胶内缩一定的距离；第十一步：在形成第十步的基础上，再溅射形成金属膜，该金属膜位于绝缘膜上和剩余的光刻胶上；第十二步：在形成第十一步的基础上，将光刻胶及位于光刻胶上的金属膜利用剥离方式剥离掉；第十三步：在形成第十二步的基础上继续形成阵列电路装置的其他部件。

本发明通过将镜面以及触摸功能至阵列电路装置，可以在现有的阵列电路装置上形成镜面以及触摸电极图形，不增加厚度即可完成触控镜面显示器，可减少显示器厚度并简化镜面触控显示器制程。

附图说明

图1所示为现有具有触摸功能的镜面液晶显示器；

图2所示为本发明镜面液晶显示器的结构示意图；

图3至图8所示为本发明镜面液晶显示器的制作步骤的示意图；

图9所示为本发明镜面液晶显示器的触摸电极的平面示意图；

图10所示为本发明整个镜面液晶显示器的结构示意图；

图11所示为本发明触摸电极的触摸功能信号导入的示意图；