[发明专利]一种苯基二氯化膦的合成方法无效
申请号: | 201310099065.1 | 申请日: | 2013-03-26 |
公开(公告)号: | CN103172672A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 范天博;汤涛;安贵奇;刘云义 | 申请(专利权)人: | 沈阳化工大学 |
主分类号: | C07F9/52 | 分类号: | C07F9/52 |
代理公司: | 沈阳技联专利代理有限公司 21205 | 代理人: | 张志刚 |
地址: | 110142 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苯基 氯化 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工催化剂的合成方法,尤其涉及一种苯基二氯化膦的合成方法。
背景技术
苯基二氯化膦又称二氯化苯基膦,是合成芳香族有机膦化合物最重要的单体之一, 同时也是制备阻燃剂、 增塑剂、 农药、 尼龙稳定剂、 染料、 感光引发剂的中间体。随着聚合型有机膦阻燃剂的开发,苯基二氯化膦作为阻燃剂的中间体之一,得到更进一步的应用。国内目前普遍采用的是低温液相法生产,该路线主要是采用三氯化磷和苯在催化剂三氯化铝的存在下,生产苯基二氯化膦与三氯化铝的络合物,然后再采用解络剂把产物置换出来。但该方法生产流程长,单元操作复杂,产生的废渣较多,对环境污染严重。因此开发苯基二氯化膦新的合成方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苯基二氯化膦的合成方法,该方法分离过程无需解络合过程,催化剂用量少、可循环再生,并可完全回收未反应的苯和三氯化磷原料,可降低生产成本。
本发明通过下列技术方案实现:
一种苯基二氯化膦的合成方法,其所述方法包括以下过程:
a.固体原料的预处理:氯化钠磨细至160目,按氯化钠和三氯化铝摩尔比1.2:1均匀混合;
b.苯基二氯化膦的合成:三氯化铝、氯化钠、苯、三氯化磷的摩尔比为1:1.2:1:2.5;把三氯化铝与氯化钠混合物加入反应器,再加入三氯化磷,在50-60℃下搅拌1小时,升高温度至80℃,搅拌,回流,向反应器中匀速加入苯,加入时间控制为1小时,反应后将温度降到50℃,萃取,经常、减压蒸馏得到纯的苯基二氯化膦;合成苯基二氯化膦过程中生成的氯化氢经吸收生成副产品盐酸。
所述的一种苯基二氯化膦的合成方法,所述反应后,应静置,把上层清液移入蒸馏器中,独体残余物用三氯化磷萃取三次,取上层清液。
所述的一种苯基二氯化膦的合成方法,所述蒸馏器中的混合液蒸馏,温度小于90℃常压蒸馏出三氯化磷和苯,得到常压蒸馏后的苯基二氯化膦粗品。
所述的一种苯基二氯化膦的合成方法,所述苯基二氯化膦粗品进行减压蒸馏,在210mmHg压力下,液相温度小于85℃蒸馏出残余的三氯化磷和苯,将压力降至40~160mmHg,液相温度90℃~120℃收集馏分得到精制苯基二氯化膦。
所述的一种苯基二氯化膦的合成方法,所述固体残余物作为催化剂重复利用,催化剂为AlCl3·XNaCl络合物,循环使用。
本发明的优点与效果是:
1、本发明提供了一个合成苯基二氯化膦的新工艺,提供了该工艺的完整方案、技术、原料配比和控制指标。
2、本发明使用AlCl3·XNaCl络合物催化剂,与现有工业化技术相比不需解络过程,产品可直接分离,操作简单。
3、该发明方法所用催化剂量少,催化剂可还原再生、重复使用。具有很好的环保性,符合当前化工工艺发展要求。
4、该发明方法中,工艺过程未反应的原料可回收利用,具有生产成本低的特点。
5、该发明方法中,工艺过程所得副产物少,产品易于提纯,产品纯度高。
6、该发明方法中的工艺详细说明了产品常、减压蒸馏过程的压力和温度控制要求。
7、该发明方法中工艺易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步描述,但实例并不限制本发明的保护范围。
用AlCl3·XNaCl络合物催化剂催化苯和三氯化磷反应合成苯基二氯化膦,其特征在于包括下列工艺步骤:
固体原料的预处理,其步骤为:氯化钠磨细至160目,按氯化钠和三氯化铝摩尔比1.2:1均匀混合。
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