[发明专利]一种压缩增密定型及炭化木板技术

权利要求书

1.一种压缩增密定型及炭化木板技术，其特征在于：以针对于待压缩木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm³将其热压增密到密度为0.75g/cm³这一压缩增密定型及炭化木板的制作方法为例，利用远红外线测温仪测定这两种木板在热压机的上下热压板之间由热压板热传导到木板中间的传导速度以及通过试压测定木板密度不同、厚度不同、热度不同时的加热软化点，来掌握被压缩增密木板所需的加热软化温度和时间这两个参数，之后，对于含水率低于8%高于4%的木板采取二次释放式压制方法程序或多次释放式压制方法程序，对于含水率低于4%的木板采取跟进聚热式压制方法程序或多次释放式压制方法程序，并对于热压增密定型后从压机上面卸下来的厚板，采用了矫直捆绑码放渐变冷却方法，对于3毫米以下的薄板铺平码放冷却，由此制作压缩增密定型及炭化的木质厚板或薄板。

2.    依据权利要求1所述的一种压缩增密定型及炭化木板技术，所涉及到的二次释放式压制方法程序，其特征在于：以针对于待压缩木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm³将其热压增密到密度为0.75g/cm³这一压缩增密定型及炭化木板的制作方法为例，则在获得了其加热软化的温度和所需的软化时间这两个参数的前提下，按照热压机的压制能力，以设定木板的每平方厘米承受压力为8MP或10MP这一压力参数和定型及炭化温度为170-200℃这两个参数，将一定数量的木板放置固定有厚度规的热压机中，随后启动热压机使之由敞开状态压力段（A）进入到闭合状态压力段（B），再由闭合状态压力段（B）进入到压紧加热软化状态压力段（C），之后返回闭合状态压力段（B）进行到了第一次释放压力排气状态压力段，再之后按照设定程序使木板承受的压力进入到能够将木板压制到其密度接近于0.75g/cm³的第二压紧状态压力段（1D），再再之后迅速返回压制木板密度小于第二压紧状态压力段（1D）的第二次释放压力排气状态压力段（E），在第二次释放压力排气状态压力段（E）进行初步干燥定型或炭化，随后使热压机的压力提升至将木板压制到密度为0.75g/cm³并贴紧厚度规的最后定型或炭化压紧状态压力段（H），定型炭化完成后，泄压到第一泄压状态压力段（G），随后泄压到第二泄压状态压力段（F），由第二泄压状态压力段（F）返回敞开状态压力段（A），由此所体现的本发明所公开的压缩增密定型及炭化木板技术中的二次释放式压制方法程序。