[发明专利]一种压缩增密定型及炭化木板技术

说明书

技术领域

本发明公开的一种压缩增密定型及炭化木板，属于增密及改性木材加工技术领域。

背景技术

现有技术中，在专利申请方面，有人提出生产压缩炭化木板的方法（专利申请号为：①200910024634x；②2001102050682；③2009102342483。其特征在于：采用氨水经过对杨木软化后，进行压缩，随后利用热压机在保持含水率不低于6%的前提下对木板进行压缩炭化处理，并提出压缩炭化每批量木板所需的时间为2至8小时。而这些已经公开的技术，所采取的压缩木板的方法属于跟进式压缩法。所谓跟进式压缩法，就是在热压木板时，设定出所需的压力上线，如设定液压泵的跟进压力为24MP，同时设定出衰减压力（降压）下线，如设置液压泵的衰减压力为22MP，这样就形成了，当压力升到24MP时，通过控制系统的指令开始降压，当压力降到22MP时，通过控制系统的指令开始升压，即以升压致密→降压排气（这是现有技术的提倡者凭感觉所认为的，而事实上，跟进式压缩法，随之热量的剧增，根本就起不到排气作用。）→升压致密这种梯次跟进式的压缩法，最终将木板压密，并通过高温定型或炭化来制成压缩定型及炭化木板。然而，现有公开的若干种方法，由于没有考虑到其中一个很重要的技术性问题——热泵聚热反应，均导致失败。众所周知，热泵技术，是通过改变热质分布密度的大与小来获得其热量品位高与低的一项技术，而热泵聚热反应，就是将低密度分布的热质使之向高密度集聚来提升热量分布品位的热度反应。热压木板所采取的跟进式压缩法，其中体现的就是热泵聚热反应过程。像在180℃加热条件下对密度为0.4g/cm³的木板跟进式压缩，使之压缩到密度为0.8g/cm³时，由于对于蓄热到180℃时的木板使之由低密度向高密度集聚，其热量分布品位的迅速提升会超过热压机供给的热量（180℃）而成几何变化。然而，在这种热量剧增的前提下，会导致对于含水率为6%的木板进行压缩，因水在高压高温下气化所产生的膨胀力要大于所设定的180℃时的膨胀力，甚至会导致木板中游离羟基成分的气化而产生很强的膨胀力。所以，以参照含水率8%时制作高密度纤维板而不爆板，来设定含水率6%时采取跟进式压缩法热压木板，因其中的热泵聚热反应，却要造成爆板。因此，现有公开的若干种方法需要很长的时间排放水蒸汽，即基于如此所提出来的，压缩炭化每批量木材所需的时间最低为2至8小时。而这仅是个保守数字，有可能所需的时间更长。为了在下面的说明中，便于理解“跟进式压缩法”中存在的聚热性质，对此，本发明人进一步称之为聚热式压缩法，同时创立了一次释放式压制法和多次释放式压缩法。另外，现有技术中，提出热压木板时采用氨水来软化木材，而这是一个不可取的软化方法，一方面渗入到木材里面的氨水加热时会很快的挥发掉，利用率极低，无端的加大了成本消耗，另一方面挥发的氨水会造成环境污染。自古以来弯制木、竹材料最为实用的方法，即是加热软化法。本发明人在此基础上，对于如何在热压机上面应用加热软化法而进一步提出了新的内容，见如下说明。

发明内容

本发明公开的一种压缩增密定型及炭化木板技术，其目的：以针对于待压缩木板的含水率低于8%而高于4%、密度低于0.4g/cm³将其热压增密到密度为0.75g/cm³这一压缩增密定型及炭化木板的制作方法为例，通过远红外线测定热压机上下热压板之间木板的热传导到板材中间的传导速度和密度不同时的含水率低于8%高于4%以及低于4%以下板材的最佳软化温度，来掌握被压缩增密木板所需的加热软化温度和时间这两个基础参数，之后，对于含水率低于8%高于4%的木板采取二次性释放式压制方法程序或多次性释放式压制方法程序，而对于含水率低于4%的木板采取跟进式聚热压制方法程序或多次性释放式压制方法程序，并对于热压增密后从压机上面卸下来的板材，采用了矫直捆绑码放渐变冷却方法，由此高效率的制成压缩增密定型及炭化木板。

本发明公开的一种压缩增密定型及炭化木板技术，其创新性和实用性在于：弥补了现有技术的不足，实现了，例如：对于密度低于0.4g/cm³以下而厚度为46毫米的木板使之压缩增密到密度为0.7g/cm³时所需的压制时间不大于40分钟，并且有效的保障了压缩增密炭化木板的平直度，在降低了生产成本的前提下，使制作压缩增密定型及炭化木板的生产工艺水平得到了提高。

附图说明

附图1为本发明公开的一种压缩增密定型及炭化木板技术实施例涉及到的二次释放式压制方法程序案例图标；