[发明专利]一体化电路板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体化电路板及其制作方法，尤其涉及在电力设备中高温、高压条件下使用的一体化电路板及其制作方法。

背景技术

电路板是电子设备的重要组件之一。现有技术的电力设备电路板设计是采用若干块独立的电路板，各个电路板实现各自所对应模块的功能，各块电路板与电路板之间采用缆线连接进行导通，形成一个完整的电子逻辑工作电路。

这种电路板存在如下问题：

1.缆线布线复杂凌乱，使用缆线数量多，在设备机体内占用大量的空间，使得设备的体积庞大；

2.缆线的排序和标识非常复杂拥挤，在设备维修时不易查找区分，排除故障的时间会很长；

3.由于缆线是采用塑胶外皮包裹，是一种易燃物质，耐高温能力弱，这样在发生雷击、短路、超压等事故时，容易引发火灾。

另外，目前电子设备的电路板之间也有采用柔性线路板连接，但柔性线路板不适合于电力设备这样的可能在高温高压环境使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种在电力设备中的电路板相互连接的方法和相互连接的电力设备电路板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种一体化电路板，包括主体电路板、连接线路板、附属电路板，所述的主体电路板通过连接线路板与附属电路板相连；所述的主体电路板、连接线路板、附属电路板的基板为一整块厚为1-3mm的刚性基板材料，所述的刚性基板材料的正面贴装有电子元器件，背面覆有铜箔，在所述的刚性基板材料的中间正面向下设置贯穿整个基板的区域的坑位，所述的坑位处的刚性基板材料的厚度为0.2-0.3mm形成连接线路板，所述的刚性基板材料两端沿所述的连接线路板向内弯折形成所述的主体电路板和附属电路板。

进一步的，上述的一体化电路板中：所述的刚性基板材料为FR-4玻璃纤维布基材料。

进一步的，上述的一体化电路板中：所述的连接线路板的宽度为20-30mm。

进一步的，上述的一体化电路板中：所述的FR-4玻璃纤维布基材料的厚度为1.6mm。

进一步的，上述的一体化电路板中：所述的刚性基板材料两端沿所述的连接线路板向内弯折的角度为135o至165o。

本发明还提供一种一体化电路板的制作方法，该方法包括印制电路板制作步骤、元器件帖装和焊接形成电路板的步骤，在印制电路板制作完毕后还包括外形加工步骤，在焊接好元器件形成电路板后还包括电路板弯折处理步骤；

所述的外形加工步骤为：

在印制电路板中设置连线板的位置，在连接线路板的位置进行立体切削加工，将其铣薄，形成一个坑位，保留厚度为0.2-0.3mm；

割除印制电路板周围的工艺边；

所述的电路板弯折处理步骤包括使用工装夹具对电路板进行弯折处理，根据产品图纸设计的要求，将连接线路板弯折到设定角度并定型。

进一步的上述的制作方法中：

在所述的外形加工步骤中，

所述的连线板的宽度设置为20-30mm，长度为整个印制电路板的宽度；

割除印制电路板周围的工艺边时采用直径为1.2mm的锣刀将印制电路板四周的工艺边切割。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过提供一种一体化电路板，使两块电路板整合在一起，节省了用于连接电路板的缆线，不仅占用空间少，更有效地简化了设备装配的复杂性，提高了设备装配效率和降低制造成本；

2、本发明设计的连接线路板采用FR-4材料制作，通过锣空一边形成背面的单面PCB板，由于FR-4材料的阻燃等级为94V0，使用该种材料制作的连接线路板来代替塑料外皮缆线，可减少设备整机对于缆线材料的使用，能有效降低设备的火灾隐患。

下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例的一体化电路板截面图（1）。

图2为本发明实施例的一体化电路板截面图（2）。

图3是现有技术中的电路板截面图。

具体实施方式

本发明实施例的一种应用于电力设备上的一体化电路板如图1、图2所示：

一体化电路板，其包括主体电路板1、连接线路板2、附属电路板3三个部份。

在主体电路板1、附属电路板2正面贴装有若干电子元器件4，电子元器件4的引脚穿过基板6在主体电路板1、附属电路板1的背面焊接，因此，主体电路板1、附属电路板1背面具有铜箔5，为了保证主体电路板1和附属电路板1联接，在连接线路板2背面也有铜箔5。