[发明专利]一种连续生产超细镍粉工艺方法

权利要求书

1.一种连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤A:将六水硫酸镍溶解于去离子水中，再加入分散剂，充分搅拌溶解后加热保存，得到溶液A，储存在第一储料罐和第三储料罐中；将氢氧化钠溶解于去离子水中，充分搅拌后加热并保温，再加入水合肼或/和NaBH₄，充分搅拌溶解后加热，得到混合溶液B储存在第二储料罐和第四储料罐中；

步骤B：采用流量泵分别将溶液A和溶液B输送至超声增强反应管道入口，开启超声波发生器，将反应原料输入管道混合反应器中混合反应，反应完成后混合溶液输出到搅拌桶中；

步骤C:反应完后生成的含有镍粉的溶液流入陈化桶内，启动超声及开启搅拌，加入稳定剂，进行稳定化处理；

步骤D: 将完成超声稳定化处理的混合溶液流过带有磁力吸附作用的传送带，完成收集，将收集到的粉末在真空干燥箱中干燥后进行球磨分散处理，得到超细镍粉产品。

2.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤A中，将六水硫酸镍溶解于去离子水中，再加入分散剂，充分搅拌溶解后加热到60-90℃保存，得到溶液A，储存在第一储料罐和第三储料罐中；将氢氧化钠溶解于去离子水中，充分搅拌后加热至60-90℃保温，加入水合肼和NaBH₄，充分搅拌溶解后加热到60℃-90℃，得到混合溶液B储存在第二储料罐和第四储料罐中。

3.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤A中，所述分散剂采用PVP。

4.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤D中，所述稳定剂采用十二烷基硫酸钠。

5.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，所述超声波发生器的超声频率为30-50KHz，功率为550-650W。

6.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，管道的环境温度为60-90℃。

7.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，溶液A和溶液B的流速为0.5-5.0L/min。

8.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤C中，超声波频率为25-30KHz， 搅拌速度为200-1000转/分钟，稳定化处理的时间为1-3小时。

9.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤C之前，若出现管路堵塞或者流速降低时，采用酸液及去离子水对管路进行循环冲洗。

10.如权利要求1所述的连续生产超细镍粉的工艺方法，其特征在于，所述步骤D中，真空干燥时的真空度不高于100Pa，温度为40-60℃，保温干燥10-12小时。