[发明专利]自洁铝型材及其制备工艺

权利要求书

1.自洁铝型材，其特征在于：它包括铝型材基材（1）、中间层（2）和面层（3），所述的铝型材基材作为基层（1），中间层（2）为溶剂无铬纯化液膜层，面层（3）为自洁涂料层。

2.根据权利要求1所述的自洁铝型材的制备工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：钣金加工：选取铝材进行钣金加工；

S2：前期处理：其包括以下子步骤：

S201：喷砂处理：采用专用气动设备将金刚砂喷射在步骤S1得到的铝型材基材表面进行喷砂处理，形成喷砂钝化层；

S202：脱脂：将步骤S201得到的铝型材基材置于50～80℃脱脂液中脱脂1～10分钟；

S203：水洗：将铝型材基材从脱脂液中取出置于30～60℃的清水中清洗2～4分钟；

S204：酸洗：将水洗干净的铝型材基材置于50～80℃酸洗液中酸洗1～10分钟；

S205：水洗：将铝型材基材从酸洗液中取出置于30～60℃的清水中清洗2～4分钟；

S206：烘干：将水洗干净的铝型材基材置于烘箱中，在20～60℃烘干10～20分钟；

S3：涂中间层：在经过步骤S2得到的铝型材基材表面涂溶剂无铬纯化液膜，控制厚度为10～20um；

S4：流平：室温下流平10～15分钟；

S5：涂面层：在经过S4处理的铝型材表面涂自洁涂料，控制厚度为15～20um；

S6：流平：室温下流平10～15分钟；

S7：烘干：置于烘箱中在20～40℃烘干20～40分钟。

3..根据权利要求1所述的自洁铝型材的制备工艺，其特征在于：所述的脱脂液组成为：碳酸钠：20～30份、磷酸钠：5～10份、硼酸钠：5～15份、乳化剂：20～30份、消泡剂：10～15份。

4.根据权利要求1所述的自洁铝型材的制备工艺，其特征在于：所述的酸洗液组成为：盐酸：150～250份、磷酸：50～70份、氢氟酸：70～90份、双氧水：110～130份、吡啶类缓蚀剂：0.1～1份。