[发明专利]自洁铝型材及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自洁铝型材及其制备工艺。

背景技术

现在，在医疗、卫生、科研的手术室、无菌室、实验室、药厂生产车间、食品厂生产车间、化妆品厂生产车间、生物化学和电子行业的实施室等，其内墙和外墙面墙面所用的装饰材料一般为常见的板面或面砖，这些材料不仅表明粗糙，而且易粘灰尘，同时耐候性能差，使用寿命短，容易损坏，达不到预期效果，铝材具有制作工艺简单，安装方便，使用寿命长，美观大方等优点，但是在自然环境下过段时间就会蒙上污垢灰尘，不但影响美观，而且容易沾染细菌，开发一种有自洁功能的，灰尘等吸附在表面后用水冲洗即可落下，使用方便的铝型材。显得非常重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过在铝型材表面喷涂自洁涂料，灰尘等不会吸附在铝型材的表面，易于清理，美观实用，并且采用双层涂层方式，涂层附着紧密，感官效果极佳，具有长久的耐候性能，使用寿命长的自洁铝型材及其制备工艺。

本发明提供一种自洁铝型材，它包括铝型材基材、中间层和面层，所述的铝型材基材作为底层，中间层为溶剂无铬纯化液膜层，面层为自洁涂料层。

自洁铝型材的制备工艺，其包括以下步骤：

S1：钣金加工：选取铝材进行钣金加工；

S2：前期处理：其包括以下子步骤：

S201：喷砂处理：采用专用气动设备将金刚砂喷射在步骤S1得到的铝型材基材表面进行喷砂处理，形成喷砂钝化层；

S202：脱脂：将步骤S201得到的铝型材基材置于50～80℃脱脂液中脱脂1～10分钟；

S203：水洗：将铝型材基材从脱脂液中取出置于30～60℃的清水中清洗2～4分钟；

S204：酸洗：将水洗干净的铝型材基材置于50～80℃酸洗液中酸洗1～10分钟；

S205：水洗：将铝型材基材从酸洗液中取出置于30～60℃的清水中清洗2～4分钟；

S206：烘干：将水洗干净的铝型材基材置于烘箱中，在20～60℃烘干10～20分钟；

S3：涂中间层：在经过步骤S2得到的铝型材基材表面涂溶剂无铬纯化液膜，控制厚度为10～20um；

S4：流平：室温下流平10～15分钟；

S5：涂面层：在经过S4处理的铝型材表面涂自洁涂料，控制厚度为15～20um；

S6：流平：室温下流平10～15分钟；

S7：烘干：置于烘箱中在20～40℃烘干20～40分钟。

所述的脱脂液组成为：碳酸钠：20～30份、磷酸钠：5～10份、硼酸钠：5～15份、乳化剂：20～30份、消泡剂：10～15份，所述的酸洗液组成为：盐酸：150～250份、磷酸：50～70份、氢氟酸：70～90份、双氧水：110～130份、吡啶类缓蚀剂：0.1～1份。

本发明的有益效果是：

1）本发明通过在铝型材的表面喷涂自洁涂料，灰尘等吸附在型材表面后用水冲洗即可落下，不会吸附在铝型材的表面，易于清理，美观实用；

2）本发明采用双层涂层方式，涂层附着紧密，感官效果极佳，具有长久的耐候性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1-基材，2-中间层，3-面层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】

自洁铝型材，它包括铝型材基材1、中间层2和面层3，所述的铝型材基材1作为底层，中间层2为溶剂无铬纯化液膜层，面层3为自洁涂料层。

自洁铝型材的制备工艺，其包括以下步骤：

S1：钣金加工：选取铝材进行钣金加工；

S2：前期处理：其包括以下子步骤：

S201：喷砂处理：采用专用气动设备将金刚砂喷射在步骤S1得到的铝型材基材表面进行喷砂处理，形成喷砂钝化层；

S202：脱脂：将步骤S201得到的铝型材基材置于50℃脱脂液中脱脂1分钟；

S203：水洗：将铝型材基材从脱脂液中取出置于30℃的清水中清洗2分钟；

S204：酸洗：将水洗干净的铝型材基材置于50℃酸洗液中酸洗1分钟；

S205：水洗：将铝型材基材从酸洗液中取出置于30℃的清水中清洗2分钟；

S206：烘干：将水洗干净的铝型材基材置于烘箱中，在20℃烘干20分钟；

S3：涂中间层：在经过步骤S2得到的铝型材基材表面涂溶剂无铬纯化液膜，控制厚度为10um；