[发明专利]触摸屏玻璃打孔开料装置和加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及OGS（触摸屏，Oneglasssolution）玻璃打孔开料装置和加工方法和加工方法。

背景技术

OGS是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。

目前不同应用领域对玻璃的需求有增无减，对玻璃加工的效率及质量也有了要求上的相对提高。一般玻璃（尤其是OGS玻璃）主要为超薄玻璃，厚度在0.55～1.3mm之间。针对玻璃的开料、开槽、打孔，目前主要采用机械刀具。玻璃加工工艺对机械刀具的设计要求较高，在实际加工过程中，相关参数的设置及工艺设置较麻烦。采用机械刀具进行打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔进行轮廓加工，因此打孔时过程显得有些繁琐，在打孔时，刀具的设计、选择、相关加工参数如下刀方式、走刀速度及进刀与退刀方式等都要调节，否则就会生产出不合格品，甚至撞坏玻璃，影响下一工序。

发明内容

本发明的目的在于公开了触摸屏玻璃打孔开料装置和加工方法，解决了采用机械刀具加工玻璃，对机械刀具设计要求高、设备参数设置复杂、打孔过程繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

触摸屏玻璃打孔开料装置，包括底座、设于该底座的X轴位移组件、与该X轴位移组件连接的工作台、设于该工作台的Y轴位移组件、与该Y轴位移组件连接的治具、和该治具配合的激光切割模组、和底座连接的Z轴位移组件、设于该Z轴位移组件的CCD（Charge-coupledDevice，电荷耦合元件）、设于Z轴位移组件的玻璃开料模组和控制装置；X轴位移组件、Y轴位移组件、Z轴位移组件、激光切割模组、玻璃开料模组和CCD分别连接控制装置。

进一步，所述X轴位移组件包括X轴导轨、X轴丝杆和X轴驱动装置，X轴驱动装置和所述控制装置连接；X轴丝杆和X轴导轨配合，所述工作台和X轴导轨活动配合，X轴驱动装置和工作台通过X轴丝杆连接，X轴驱动装置驱动工作台沿着X轴导轨位移。

进一步，所述Y轴位移组件包括Y轴导轨、Y轴丝杆和Y轴驱动装置，Y轴驱动装置和所述控制装置连接；Y轴丝杆和Y轴导轨配合，所述治具和Y轴导轨活动配合，Y轴驱动装置和治具通过Y轴丝杆连接，Y轴驱动装置驱动治具沿着Y轴导轨位移。

进一步，所述Z轴位移组件包括Z轴导轨、Z轴丝杆、Z轴驱动装置和Z轴座，Z轴驱动装置和所述控制装置连接；Z轴丝杆和Z轴导轨配合，Z轴座和Z轴导轨活动配合，Z轴驱动装置和Z轴座通过Z轴丝杆连接，Z轴驱动装置通过Z轴丝杆驱动Z轴座沿着Z轴导轨位移；所述CCD和所述玻璃开料模组设于Z轴座。

进一步，还包括设于所述Z轴座上的主轴。

进一步，所述玻璃开料模组通过A轴位移组件和所述Z轴座连接；A轴位移组件包括设于Z轴座的A轴导轨、A轴丝杆和A轴驱动装置，A轴驱动装置和所述控制装置连接；A轴丝杆和A轴导轨配合，玻璃开料模组和A轴导轨活动配合，Z轴驱动装置和玻璃开料模组通过A轴丝杆连接，A轴驱动装置通过A轴丝杆驱动玻璃开料模组沿着A轴导轨位移。

进一步，所述X轴位移组件沿着X轴方向延伸，所述Y轴位移组件沿着Y轴方向延伸，所述Z轴位移组件沿着Z轴方向延伸，X轴、Y轴和Z轴相互垂直。

进一步，所述CCD位于所述激光切割模组的一侧，且CCD和所述治具配合。

本发明还公开了加工方法，利用了上述任意一项所述触摸屏玻璃打孔开料装置，所述控制装置包括计算机，加工步骤如下：

a、根据所需的产品设计所述治具、安装该治具；

b、将产品的图形导入所述控制装置（优选计算机），设定工件原点、设定加工顺序；

c、设置加工参数；

d、触摸屏玻璃打孔开料装置进入自动加工模式，加工出样品；

e、测量样品相关尺寸，检查样品表面质量，根据检测情况对加工参数进行修改，直至加工出的样品符合要求；

f、根据加工参数，批量生产出产品。

进一步，在步骤a中，使用所述主轴对所述治具铣平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明采用激光切割模组取代现时常用的玻璃雕刻机，使用激光取代机械刀具打孔，玻璃开料模组的玻璃刀配合激光切割模组进行开料，设备可一次完成开料打孔，操作简便，提高加工速度，保证加工精度；同时采用以多轴联动，即X轴位移组件、Y轴位移组件、Z轴位移组件和A轴位移组件相互配合作用下下，实现开料、激光打孔，提升了产品质量，提高生产效率，相对一般雕铣机更加节能。