[发明专利]一种乳化液泵站智能控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种乳化液泵站智能控制系统，其特征在于：所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备，移支架设备、移转载机设备和超前处理设备并联设置，第一种大功率乳化液泵和第二种小功率乳化液泵并联设置、第一种大功率乳化液泵的吸液口和第二种小功率乳化液泵的吸液口都在乳化液箱内，第一种大功率乳化液泵的出液口和第二种小功率乳化液泵的出液口都连接到乳化液泵站供液量传感器的进液口，乳化液泵站供液量传感器的出液口经工作面进液管路连接到工作面进液量传感器的进液口，工作面进液量传感器的出液口分别与移支架设备、移转载机设备、超前处理设备的控制阀连接，移支架设备、移转载机设备的回液并联后进入工作面回液量传感器的进液口，工作面回液量传感器的出液口经工作面回液管路回到乳化液箱内，控制器通过传感器信号线分别与采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、乳化液泵站供液量传感器连接，控制器通过乳化液泵控制信号线分别与第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵连接，第一种大功率乳化液泵是100kw以上功率乳化液泵，第二种小功率乳化液泵是100kw以下功率乳化液泵。

2.一种乳化液泵站智能控制方法，其特征在于：使用采煤机开停传感器和工作面进液量传感器、工作面回液量传感器采集采煤机开停信息和乳化液管路系统流量变化信息，当控制器通过工作面进液量传感器、工作面回液量传感器和采煤机开停传感器检测到采煤机割煤和工作面移支架两项工序同时进行时就启动第一种大功率乳化液泵连续运转，移支架间歇不停泵，直到采煤机停止割煤并且支架移完后才停泵；其它工序状态用液时控制器就启动第二种小功率乳化液泵，用液即开、不用即停。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵站智能控制方法，其特征在于：还包括利用乳化液泵站供液量传感器和工作面进液量传感器的数值差来判断两传感器之间工作面进液管路的漏液和断管爆管故障状态，当发生断管爆管故障时控制器将及时停止所有乳化液泵运转并报警。

4.根据权利要求3所述的乳化液泵站智能控制方法，其特征在于：第一种大功率乳化液泵的额定流量为400升/分钟，第二种小功率乳化液泵的额定流量为80升/分钟，当乳化液泵站供液量传感器与工作面进液量传感器检测到的数值差接近80或400时，控制器将及时停止所有乳化液泵的运转并报警，提示工作面进液管路发生断管爆管故障。

5.根据权利要求2所述的乳化液泵站智能控制方法，其特征在于：移支架工序的进液量与回液量比例是300比50、移转载机工序的进液量与回液量比例为90比80、超前支护工序的进液量与回液量比例为150比0，当工作面进液量传感器和工作面回液量传感器检测到的进液量与回液量比例为300比50同时采煤机开停传感器监测到采煤机割煤时，控制器就启动第一种大功率乳化液泵连续运转，移支架间歇不停泵，直到采煤机停止割煤并且移完支架后才停泵。