[发明专利]一种乳化液泵站智能控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明属于煤矿机电设备自动化控制领域，具体涉及一种乳化液泵站智能控制系统及控制方法。

背景技术

现有技术是以系统压力变化为信号来控制乳化液泵站设备的工作，采集系统压力变化量作为控制信号，当系统压力下降到开机设定值时就开机；当系统压力升到停机设定值时就停机。它不能判断是否系统漏液、什么工序用液、用液量大还是用液量小，不能做出连续开大功率乳化液泵或是临时开小功率乳化液泵的指令，只能做到压力低就启动，压力高就停机，造成乳化液泵站设备频繁启动烧坏开关和电机。

发明内容

本发明提供了一种乳化液泵站智能控制系统及控制方法，可很好的解决以上问题。

本发明提供了一种乳化液泵站智能控制系统，所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备，移支架设备、移转载机设备和超前处理设备并联设置，第一种大功率乳化液泵和第二种小功率乳化液泵并联设置、第一种大功率乳化液泵的吸液口和第二种小功率乳化液泵的吸液口都在乳化液箱内，第一种大功率乳化液泵的出液口和第二种小功率乳化液泵的出液口都连接到乳化液泵站供液量传感器的进液口，乳化液泵站供液量传感器的出液口经工作面进液管路连接到工作面进液量传感器的进液口，工作面进液量传感器的出液口分别与移支架设备、移转载机设备、超前处理设备的控制阀连接，移支架设备、移转载机设备的回液并联后进入工作面回液量传感器的进液口，工作面回液量传感器的出液口经工作面回液管路回到乳化液箱内，控制器通过传感器信号线分别与采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、乳化液泵站供液量传感器连接，控制器通过乳化液泵控制信号线分别与第一种大功率乳化液泵、第二种小功率乳化液泵连接，第一种大功率乳化液泵是100kw以上功率乳化液泵，第二种小功率乳化液泵是100kw以下功率乳化液泵。

本发明还提供了一种乳化液泵站智能控制方法，使用采煤机开停传感器和工作面进液量传感器、工作面回液量传感器采集采煤机开停信息和乳化液管路系统流量变化信息，当控制器通过工作面进液量传感器、工作面回液量传感器和采煤机开停传感器检测到采煤机割煤和工作面移支架两项工序同时进行时就启动第一种大功率乳化液泵连续运转，移支架间歇不停泵，直到采煤机停止割煤并且支架移完后才停泵；其它工序状态用液时控制器就启动第二种小功率乳化液泵，用液即开、不用即停。

根据本发明的具体技术方案，其中，还包括利用乳化液泵站供液量传感器和工作面进液量传感器的数值差来判断两传感器之间工作面进液管路的漏液和断管爆管故障状态，当发生断管爆管故障时控制器将及时停止所有乳化液泵运转并报警。

根据本发明的具体技术方案，其中，第一种大功率乳化液泵的额定流量为400升/分钟，第二种小功率乳化液泵的额定流量为80升/分钟，当乳化液泵站供液量传感器与工作面进液量传感器检测到的数值差接近80或400时，控制器将及时停止所有乳化液泵的运转并报警，提示工作面进液管路发生断管爆管故障。

根据本发明的具体技术方案，其中，移支架工序的进液量与回液量比例是300比50、移转载机工序的进液量与回液量比例为90比80、超前支护工序的进液量与回液量比例为150比0，当工作面进液量传感器和工作面回液量传感器检测到的进液量与回液量比例为300比50同时采煤机开停传感器监测到采煤机割煤时，控制器就启动第一种大功率乳化液泵连续运转，移支架间歇不停泵，直到采煤机停止割煤并且移完支架后才停泵。

本发明的乳化液泵站智能控制系统及控制方法的优点是：采集系统流量变化值为信号源，根据工作面工序安排和各设备的开停，能够判断出工序状态和需求特性，控制乳化液泵站设备在用液次数多、用液量大、用液时间长、间歇时间短工序时启动大功率乳化液泵连续运转；在用液次数少、用液量少、用液时间短、间隔时间长工序时启动小功率乳化液泵用液即开，不用即停。这样在保证工作面用液情况下能最大限度地减少乳化液泵的无效运转，能够节约大量电费，且避免频繁启动防止烧坏设备。第一种小功率乳化液泵和第二种大功率乳化液泵都可以是一台或多台配置，多台配置时可实行交替轮换工作，进一步降低乳化液泵的启动频率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：