[发明专利]一种圆钢的轧制方法有效
| 申请号： | 201310103978.6 | 申请日： | 2013-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN103191916A | 公开（公告）日： | 2013-07-10 |
| 发明（设计）人： | 张颖刚;李义长;赵平 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团成都钢钒有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/18 | 分类号： | B21B1/18 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰;刘奕晴 |
| 地址： | 610303 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 圆钢 轧制 方法 | ||
1.一种圆钢的轧制方法，所述轧制方法包括将坯料依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧以及减定机组轧制，其中，精轧机组由8架轧机组成，减定径机组由2架减径机和2架定径机组成，其特征在于，在生产Φ8、Φ10、Φ12mm规格的圆钢时，空过减径机，轧件从精轧出口直接进定径机组。
2.根据权利要求1所述的圆钢的轧制方法，其特征在于，轧件进入所述精轧机组的尺寸为Φ17mm±0.3mm，
当生产Φ8mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经6道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；
当生产Φ10mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经过4道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；
当生产Φ12mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经过2道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；
其中，通过调整精轧机组各道次的辊缝值使精轧后的轧件具有可直接进入定径机组的料型。
3.根据权利要求2所述的圆钢的轧制方法，其特征在于，当生产Φ8mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：1.71±0.04mm、1.58±0.04mm、1.95±0.04mm、1.11±0.04mm、1.39±0.04mm、1.51±0.04mm；
当生产Φ10mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：1.66±0.04mm、1.55±0.04mm、1.97±0.04mm、1.08±0.04mm；
当生产Φ12mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：0.73±0.04mm、0.84±0.04mm。
4.根据权利要求1所述的圆钢的轧制方法，其特征在于，所述减定径机组为达涅利的双模块机组。
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