[发明专利]一种圆钢的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，更具体地讲，涉及一种在配备8机架精轧机组和4机架减定机组的高速线材生产线上轧制Φ8、Φ10、Φ12mm规格的圆钢的方法。

背景技术

线材一般是指直径为Φ5～16mm的热轧圆钢或相当于该断面的异性钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。目前，高速线材生产中应用较多的主要有摩根(Morgan)公司和达涅利(Danieli)公司的设备和技术。

在现有技术中，高线生产包括将坯料依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧以及减定机组轧制，其中，精轧和减定机组一般采用8机架精轧机组和4机架减定机组，即，精轧机组由8架轧机组成，减定径机组由2架减径机和2架定径机组成。配备减定径机组的高速线材轧机，其粗轧、中轧、预精轧、精轧机组孔型一般是所有规格共用一套孔型系统，所有规格产品都由减定径机组轧出，生产过程中根据产品规格不同，投入使用的机架数不同，但所有规格产品全过减定机组的4个机架。例如，在生产Φ8、Φ10、Φ12mm规格的圆钢时，精轧机组所使用的道次分别为：4次、2次和0次。

某钢厂高速线材线投产后，采用断面面积为150×150mm或160×160mm的方坯，生产Φ5.0～22mm的光面线材盘卷(即，圆钢)和Φ6.0～16mm的螺纹钢线材(即，盘螺)。其最大轧制速度可以达到110m/s。然而，在大规格圆钢(Φ8、Φ10、Φ12mm规格)生产中经常出现轧机卡钢事故，处理事故所需时间长，将严重影响正常生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于大规格圆钢的轧制方法。

本发明提供了一种圆钢的轧制方法。所述轧制方法包括将坯料依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧以及减定机组轧制，其中，精轧机组由8架轧机组成，减定径机组由2架减径机和2架定径机组成，在生产Φ8、Φ10、Φ12mm规格的圆钢时，空过减径机，轧件从精轧出口直接进定径机组。

根据本发明圆钢的轧制方法的一个实施例，轧件进入所述精轧机组的尺寸为Φ17mm±0.3mm，当生产Φ8mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经6道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；当生产Φ10mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经过4道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；当生产Φ12mm圆钢时，轧件在所述精轧机组内经过2道次轧制，所述减径机组空过，在所述定径机组内进行2道次轧制；其中，通过调整精轧机组各道次的辊缝值使精轧后的轧件具有可直接进入定径机组的料型。

根据本发明圆钢的轧制方法的一个实施例，当生产Φ8mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：1.71±0.04mm、1.58±0.04mm、1.95±0.04mm、1.11±0.04mm、1.39±0.04mm、1.51±0.04mm；当生产Φ10mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：1.66±0.04mm、1.55±0.04mm、1.97±0.04mm、1.08±0.04mm；当生产Φ12mm圆钢时，所述精轧机组内各道次所对应的辊缝值为：0.73±0.04mm、0.84±0.04mm。

根据本发明圆钢的轧制方法的一个实施例，所述减定径机组为达涅利的双模块机组。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的轧制方法能够实现快速处理精轧机BGV之后的卡钢事故，减少了堆钢事故，能保证产品尺寸满足GB/T 14981-2004标准C级精度的要求，并可以最大程度地发挥装备潜力，降低损失，节约生产调整时间。

具体实施方式

下面将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的圆钢的轧制方法。

根据本发明的圆钢的轧制方法包括将坯料(例如，坯料尺寸(宽×高×长)为150×150×(10000～12000)mm或160×160×(10000～12000)mm的方坯)依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧以及减定机组轧制等步骤。其中，精轧机组由8架轧机组成，减定径机组由2架减径机和2架定径机组成，在生产Φ8、Φ10、Φ12mm规格的圆钢时，空过减径机，轧件从精轧出口直接进定径机组。