[发明专利]防回吸高效轧花机械

说明书

技术领域

本发明涉及棉花加工机械，尤其是涉及将籽棉中的纤维或短绒与杂质分离并具有防回吸功能的高效轧花机械。

背景技术

棉花加工时将籽棉中的纤维从籽棉上分离下来，形成皮棉。并保留棉籽上的短绒，使用的轧花机应当适应水分小于10%并经过籽棉清理机初步清理的所有等级籽棉。现有轧花机的工作过程包括将经过籽棉清理机清理过的籽棉进行一级清理，使部分杂质尤其是大颗粒杂质，其中也夹杂少量籽棉在重力与离心力的作用下回收，在重复上述过程后，籽棉同时刷落到淌棉板上，通过磁性淌棉板吸附籽棉中的铁性杂质后籽棉进入轧花机前厢。在以上过程中清理出的杂质汇集并被被排出机外，尘土及游离纤维通过内置吸尘道吸走进行除尘回收。 进入前厢的籽棉在锯齿辊和胁条的作用下，纤维与棉籽分离。分离的纤维跟随锯片辊继续旋转，部分杂质在刀刃的阻隔下与纤维分离;当与高速旋转的毛刷相遇时，将纤维从锯齿上刷下，在纤维与杂质一同进入皮棉道的过程中，由于受离心力的不同，部分杂质又与纤维分离，干净的纤维通过皮棉道进入皮棉清理机或集棉机。杂物通过下排杂通道落入下排杂绞龙汇集。

为了确保轧花过程顺利，籽棉和棉籽以及杂物分离收集，轧花机采用封闭结构，并且在上述轧花机的棉花进口设置储棉箱和喂花辊，在出口提供负压引风。但是，目前轧花机存在的一个难以解决的问题是因为轧花机内部存在多个不同方向旋转辊筒以及一些必要的附件，旋转辊筒和棉花的流向，在其中形成复杂的气体流动，使分离的籽棉和棉籽以及杂物产生回流现象，影响轧花机的生产效率，不利于纤维与杂质有效分离，且易造成有效纤维浪费；，需要重复进行清理，进行多次分离作业，造成设备复杂，投入成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的是提出一种防回吸高效轧花机械，该轧花机械能够排除自身的回吸现象，使纤维与杂质有效分离，同时还能又能防止纤维的外溢，避免浪费。

为了实现本发明的目的，提出的技术方案如下：

一种防回吸高效轧花机械，所述轧花机械由外壳、籽棉输入部分、棉籽和纤维分离部分、纤维与杂质分离部分构成。

所述外壳前端设置工作箱6，外壳一侧设置进风道15，另一侧设置出棉口7，所述进风道15设置风量调节装置16，所述外壳采用封闭结构，避免籽棉、杂质、尘土及游离纤维溢出轧花机外；

所述籽棉输入部分包括阻壳肋条3和拨棉辊24；

所述棉籽和纤维分离部分由锯片辊1、肋条12、毛刷辊2、淌籽板23和排籽螺旋45组成，所述毛刷辊2的一端或两端设置侧进风口14和前进风口13，所述毛刷辊2滚筒圆周在位于毛刷之间设置出风口11，两个进风口（13、14）与毛刷辊空腔17、出风口11、所述外壳的进风道15及出棉口7相通，；

所述纤维与杂质分离部分具有排杂组合，所述排杂组合包括排杂格条栅4、下排杂绞笼或吸杂口5；

所述出棉口7的管道上设置补风口22、补风调节板8和风压调节板9，所述补风调节板8的滑动可以调节补风口22开度，所述风压调节板9的滑动可以调节出棉口7的管道的开度，通过调节板固定螺栓10来调节其开度。

所述毛刷辊2的出风口11位于毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间，其孔口形状为条形孔，长圆孔，长方形孔。

所述排杂组合的排杂格条栅4为棒式、刀式、薄板式、格条栅板冲压式或其样式的混合组合形式；所述刀式或薄板式的排杂格条栅4，其一侧或两侧设有刀刃，其厚度为0.3㎜-100mm其间距为3-90毫米；所述排杂格条栅的截面形状为实心、空心、实心或空心型材结构或规则或不规则异形截面结构。其排列特征为在同一弧面上或以毛刷辊轴心为园心顺刷棉方向的渐开线排列。

所述棒式排杂格条栅4的直径在4mm～100mm之间，棒与棒间距在3mm～90mm之间。

所述辊筒及排杂组合的材质为铸铁件、铜件、钢件、木质材料、镀锌材料，塑钢结构或复合材料；所述钢件为精拔钢、带纹钢、不锈钢。

所述吸杂口5的所需风量，通过采用变频调速技术，改变带轮直径、更换不同级数的电机、改变引风机转数或更换风机调节。

所述锯片辊1为单张锯片组装辊或刺辊；所述毛刷辊2为板式刷棉辊或毛刷式刷棉辊。

应用上述技术改进，本发明还提出一种皮棉清理机，所述皮棉清理机包括集棉尘笼25、剥棉罗拉26、压棉罗拉27、给棉罗拉28、毛刷辊29、下排杂螺旋或吸杂口30、出棉口31、排杂格条栅32，毛刷辊挡风板46。