[发明专利]一种V型缸体气门导管孔精加工机床

权利要求书

1.一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，包括床身、夹具总成、数控滑台、滑台底座、动力头、机床防护、冷却站、磁刮板式排屑机、精密过滤器及油温冷却机器，

所述夹具总成垂直固定在所述床身的一端；所述数控滑台安装在所述滑台底座上；所述滑台底座通过斜垫铁固定安装在所述夹具总成后侧的所述床身上，所述斜垫铁的倾斜角度与所述V型缸体气门导管孔加工轴线倾斜角度相同；所述动力头安装在所述数控滑台上；所述机床防护罩设在所述床身上；所述冷却站、所述磁刮板式排屑机、精密过滤器及油温冷却机器均安装在所述床身的后侧。

2.根据权利要求1所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述夹具总成包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具并列安装在所述床身的一端，所述第一夹具和所述第二夹具为镜像对称。

3.根据权利要求1所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述第一夹具包括夹具体、冷却分配装置、夹具板、夹具定位板、夹紧油缸装置、位置检测机构，

所述冷却分配装置安装在所述夹具体的上端；所述夹具板沿所述夹具体竖直方向安装在所述夹具体上；所述夹具定位板安装在所述夹具板的一侧；所述夹紧油缸装置安装在所述夹具板上；

所述夹具定位板上设置有导轨，且与所述夹具定位板及所述夹具板上对应键槽配合；所述夹具体上设置有夹具板调整机构,所述夹具板调整机构与所述夹具板的边缘外侧接触；所述导轨两端的夹具定位板上设置有上位移块和下位移块；所述夹具板的上部和下部分别设置有夹具定位板上限位块和夹具定位板下限位块；所述夹具定位板的上部和中部分别设置有第一识别块和第二识别块；所述位置检测机构安装在所述夹具体上。

4.根据权利要求2所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，还包括预夹紧装置、导向板及气密块，所述预夹紧装置、导向板及气密块均安装在所述夹具定位板上。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述位置检测机构包括上信号防护、下信号防护、连接座、支撑杆、上信号柱、下信号柱及上信号开关和下信号开关，所述上信号防护、下信号防护均安装在所述夹具体的一侧；所述连接座固定在所述夹具定位板的一侧；所述支撑杆一端反装在所述连接座上且穿过所述夹具体位于所述上信号防护、下信号防护之间；所述上信号柱安装在所述支撑杆另一端的上侧，所述下信号柱安装安装在所述支撑杆另一端的下侧；所述上信号开关安装在所述上信号防护上，所述下信号开关安装在所述下信号防护上；所述上信号柱及下信号柱上下位移为2毫米。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述夹紧油缸装置包括油缸座、油路、油缸、压板、凸面块、凹面块及连接板，所述油缸座固定在所述夹具板上；所述油路铺设在夹具板上穿过所述油缸座与所述油缸连通；所述油缸固定在所述油缸座上；所述压板一端通过螺栓与所述油缸前端固定；所述压板另一端的一侧设有相匹配的凸面块和凹面块；所述连接板位于所述凹面块的另一侧；螺栓依次穿过所述连接板下部、所述凹面块、所述凸面块及所述压板，通过螺母固定在一起；所述连接板上部设置有限位销，所述限位销与所述压板连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述夹具定位板沿导轨上下位移为2毫米。

8.根据权利要求1至3任一项所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，还包括刀具的识别检测结构，所述刀具的识别检测结构设置在所述数控滑台的滑鞍面上。

9.根据权利要求8所述一种V型缸体气门导管孔精加工机床，其特征在于，所述刀具的识别检测结构包括固定柱、上连接块、下连接块、调整座、气密座及压缩空气气密传感器，所述固定柱为水平固定柱；所述上连接块通过键与所述水平固定柱一端的上部连接；所述下连接块通过键与所述水平固定柱的一端的下部连接；所述调整座与所述上连接块一侧连接；所述气密座固定在所述调整座上；所述压缩空气气密传感器安装在所述气密座上；所述固定柱另一端与所述动力头铰接。

10.根据权利要求8所述一种针对兼容专用刀具的识别检测结构，其特征在于，所述动力头上安装有排气门刀具刀柄，所述排气门刀具刀柄位置与所述压缩空气气密传感器检测位置对应。

11.根据权利要求8所述一种针对兼容专用刀具的识别检测结构，其特征在于，所述动力头上安装有排气门刀具刀柄或进气门刀具刀柄，所述排气门刀具刀柄的长度大于进气门刀具刀柄长度10毫米；所述进气门刀具刀柄位置小于所述压缩空气气密传感器检测位置10毫米，所述压缩空气气密传感器检测位置为排气门刀具刀柄位置。