[发明专利]一种重力铸造电磁炉用节能铝锅专用模具和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重力铸造电磁炉用节能铝锅的专用模具和制造方法，尤指一种铝锅锅底和不锈铁板一体成型的节能锅具，能适用在电磁炉和各种炉具上使用的节能铝锅的重力铸造方法。

背景技术

通常，电磁炉用锅具适用于铁锅和不锈钢锅，铝锅无法使用电磁炉来导热，这是因为铝没有导磁功能，必须通过设置不锈铁板，由于铝与不锈铁的材质不同，热胀冷缩的系数不一样，在加热时铝和不锈铁板的变形量就不一样，从而会导致不锈铁板变形，严重的造成整块不锈铁板从锅体脱落。

针对上述不足，现有产品的解决方案是：在一整块的不锈铁板上开设若干空孔，在铝锅底部压上开设若干空孔的不锈铁板，使锅底铝材变形挤入铁板空孔对应的位置，以便复合在一起。上述方案，铝锅大部分采用冲压方式和二次冲压方式进行挤压。该方案是以一个平面的不锈铁板表面进行冲压翻出多个翻孔，在将铁板放置在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属通过高吨位的挤压机将铝金属挤压变形后挤入到铁板上的翻孔内，使其与锅底紧密连接，并固定在铝质锅底的底部上。这种冷冲压制作方法存在以下不足：第一点，制作方法繁琐，铝质锅和铁板无法一体成型，两者需分开加工后再通过高吨位的冲压机进行复合固定。设备要求高，通常冲压机要在800-2000吨以上，第二：通过冷冲压将铝金属硬挤到铁板翻孔内其挤压受力不均，翻孔铝金属饱满度参差不齐，精密度差，容易存在间隙，如图1A所示，因此在使用中水汽容易从该间隙渗入，从而产生噪音和易使铁板脱离现象。第三；由于铁板的铝铆力不足，在使用过程中通过高温后钢板易变形，造成整个锅底部不平坦，使用过程中受热不均匀，第四；锅体底部铁板和铝质金属铆合力有限无法再进行底部精加工其外观受限制美观也不足。

以上冷冲压制造方法是硬将铝金属材质强行变形后相互嵌接在不锈铁板上，其加工繁琐，制造工艺难度大，生产成本较高且使用该过程中易形成间隙受热不均及钢板易脱落，使用寿命不长等不足。

针对以上采用的冷加工方法不足之处，中国发明专利申请公开号(CN1846577A)及(CN10554287)公开了一种可用于电磁炉的铸铝炊具及制造方法，该两者申请案采用浇铸的方式将不锈铁铁板浇注在锅炊具的底盘内，加工时可一次成型，无需再次复合铁板，但是前者的加工工艺是铝液将平面钢板完全包裹在其中，仅铁板边缘露出底部的外底面容易形成以下不足：首先两者的材质热胀冷缩系数不同，夹缝之间易产生空隙，翻孔边缘和铝结合处也会产生类似的间隙，如图1B所示，由于铁板和铝的铆合点少，因此使用过程容易使铁板翘起，造成底部不平坦，影响受热均匀度和使用寿命。后者加工工艺是将平面铁板嵌接在铝材中间，铝液超出铁板形成筋条，将铁板边缘包袱以内，容易形成以下不足，首先铁板容易跑偏，使铁板和铝之间产生空隙，水汽极易渗入到底部铁板内，其次由于是平面铁板在浇注过程中极易变形，后续需再用大型冲压机简单整形一次后再次特殊整形来进行校正，造成加工工艺繁琐，工序复杂，浇铸工艺难度大，生产成本高，而且铝液形成的筋条成台阶状，铝筋条面积多露出的铁板面积少，造成通磁功率低，加热速度慢等不良弊端，如图1C所示。

发明内容

本发明涉及一种电磁炉用节能铝锅的重力铸造方法，其可在电磁炉和各种炉具上使用的节能锅具，可令不锈铁板与铝锅锅底一次成型，使其不锈铁铁板镶嵌在铝锅底部，达到结合更紧密永不脱落。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明提供一种电磁炉用节能铝锅的重力铸造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

一、制备铸造在锅底上的不锈铁板

在整块不锈铁板上内外径的边缘压成立体Z型形状，使其内外形成立体拉力，不锈铁板内径面分成对等的四等份压成长条形立体Z形齿状，外径面分成对等的八等份长条形状，其中连接内径的四等份压成立体Z形齿状，内外径面四等份中间有若干空孔，锅底铝液穿过不锈铁板内外径的若干长条形立体Z形齿状和若干等份内的空孔形成铆钉，铆钉形成铝锅底部台阶；

二、制备与不锈铁板相配的专用模具

该模具包括有上模、下模、导磁棒及吸磁铜线圈组，上模底部设有镶块，该镶块上设有与铝锅外底部的铝铆钉、凸条形状相配的让位孔，让位孔上设有排气钉，该镶块与不锈铁板面立体空孔形状相同但尺寸稍大，在上模内的镶块上嵌入四根导磁棒，四根导磁棒一部分嵌入在镶块内，一部分裸露在上模模具外，裸露在上模具外的四根导磁棒以两根为一组连接吸磁铜线圈组，镶块内设有定位孔；

三、重力铸造工序

(1)锅体和不锈铁板成型过程