[发明专利]一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法

权利要求书

1.一种一次烧微晶玻璃复合板，其特征在于：由下至上依次包括：坯体层、微粉层、印花层、微晶玻璃层，所述微粉层通过于坯体层一起冲压或通过球磨浆料喷淋在坯体层上形成，冲压成型粉料粒径≤150目，球磨浆料喷淋所用浆料325目筛余≤0.3%，微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间。

2.如权利要求1所述一次烧微晶玻璃复合板，其特征在于：所述微粉层具有凹凸纹路，所述底釉层和印花层随上述纹路起伏。

3.如权利要求1或2所述一次烧微晶玻璃复合板，其特征在于：所述坯体层和微粉层之间通过长度为200～500微米的无机物氧化物晶须嵌接。

4.如权利要求3所述一次烧微晶玻璃复合板，其特征在于：所述无机氧化物晶须为氧化铝、氧化锆等烧后白度高的无机氧化晶须。

5.一种制备如权利要求1所述一次烧微晶玻璃复合板的方法：其特征在于包括如下步骤：

步骤1）坯体冲压成型；选择公知配方的坯体粉料和粒度≤150目的微粉层粉料分层布料后，冲压形成素坯；

或选用公知配方的坯体粉料冲压形成后，再施一层用上述微粉层原料球磨成的浆料，浆料过325目筛，筛余≤0.3%；

上述微粉层烧成时的膨胀/收缩系数介于坯体层和微晶玻璃层之间；

步骤2）施釉印花；将步骤1）的素坯干燥后，清扫坯体表面，通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；

步骤3）施微晶玻璃熔块；在步骤2）的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒固定剂；

步骤4）烧成；入辊道窑氧化气氛烧成，烧成温度为1150℃～1250℃，烧成周期为60～120min。

步骤5）抛磨加工；将烧后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板产品。

6.如权利要求5所述制备一次烧微晶玻璃复合板的方法，其特征在于：步骤1）所使用的模具与微粉层对应一侧有凹凸纹路。

7.如权利要求5或6所述制备一次烧微晶玻璃复合板的方法上述方法，其特征在于：步骤1）中，在布撒微粉层粉料和坯体层粉料之间还布撒一层厚度为0.01～0.1mm的无机物氧化物晶须，无机氧化物晶须长度为200～500微米。

8.如权利要求5或6所述制备一次烧微晶玻璃复合板的方法上述方法，其特征在于：步骤2）中，在印花后，再施一层透明釉。

9.如权利要求7所述制备一次烧微晶玻璃复合板的方法上述方法，其特征在于：步骤2）中，在印花后，再施一层透明釉。

10.如权利要求7所述制备一次烧微晶玻璃复合板的方法上述方法，其特征在于：所述无机氧化物晶须为氧化铝、氧化锆等烧后白度高的无机氧化物晶须。