[发明专利]一种油泥砂的资源化处理装置及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物的处理领域，具体涉及到一种油泥砂的资源化处理装置及处理方法。

背景技术

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油开采、集输及炼制等各个环节，被原油及其它有机物污染的泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物（HW08项）。现在全国各大油田每年在生产过程中都有大量的油泥砂产生。一方面是油泥砂的大量排放污染环境，另一方面是国家环保部门开始对油泥砂排放征收高额的排污费。所以无论从环境保护考虑还是从企业的经济利益考虑，油泥砂的治理都已成为当务之急，解决问题的关键是能找到一种环境友好和经济有效的处理方法。

油泥砂是一种组份复杂的棕黑色粘稠状物质，主要由水、泥沙和矿物油三部分组成，水、油和泥沙呈现一种非常稳定的悬浮乳化状态。油泥砂固相含量低，含水率高，呈现悬浮分散状态，因而体积庞大。来源不同的油泥砂，如新鲜的和老化的油泥砂，其组成和物理性质都可能会有较大差别，如粘稠度、含水率、脱水性、油水分离性等。

目前常用的三相（油、水、泥）分离处理技术路线有以下几种：（1）油泥砂-加热匀化-化学破乳-加温分离-机械脱水-干化填埋；（2）油泥砂-加热匀化-化学分离-机械脱水-固化-微生物处理；（3）油泥砂-加热匀化-溶剂萃取-油分离。化学破乳或化学分离是通过向油泥砂中加入混凝剂、絮凝剂或破乳剂来实现。这类处理技术不仅要向油泥砂中掺入一定比例水，增大了油泥砂的处理量；而且需要投加大量的无机混凝剂或有机高分子絮凝剂或破乳剂，增加了处理成本。采用溶剂萃取等方法处理油泥砂多以单纯回收矿物油为目的，没有考虑油泥砂综合处理和其他组分的有效利用。

因此，开发一种将油泥砂实现无害化、资源化处理的方法具有重要的经济和社会意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种油泥砂的资源化处理装置及处理方法，它可以使油、泥、砂、水彻底分离；且实现油、泥、砂的资源化利用，污染物排放为零；杜绝了化学药剂的使用，大大降低了处理成本；设备一次性投资费用低，运营管理费用低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种油泥砂的资源化处理装置，其特征在于：它包括相互连接的分离装置、气水混合装置、裂解装置和沉降装置；

所说的分离装置包括搅拌罐，搅拌罐内自顶部向底部插装搅拌轴，搅拌轴的中部固定搅拌浆叶，搅拌罐内上部设有收油装置，搅拌罐内安装筛网，筛网位于搅拌浆叶的下方，筛网的上方安装进水管道，搅拌罐的底部设有排料口，排料口以管道与螺旋压榨输送机连接，螺旋压榨输送机的末端为泥砂出口，搅拌罐自上而下依次设置污水排出口和进水口，进水口与进水管道连通，搅拌罐还设有进料口，位于进水管道上方，进料口与上料机连接，上料机与储泥池连接；

所说的气水混合装置由加热器、风机、水管路、气管路和气水混合器组成，水管路与加热器连接，气管路与风机连接，水管路和气管路分别与气水混合器的输入端连接，气水混合器的输出端与搅拌罐的进水口连接；

所说的沉降装置包括沉降罐，沉降罐的输入端与搅拌罐的污水排出口连接，沉降罐的上清液输出端与气水混合装置的水管路连接，沉降罐底部的细泥排出口与残渣底泥管连接；

所说的裂解装置包括裂解罐，裂解罐的输入端与搅拌罐的收油装置连接，裂解罐的燃料输出端与加热器的燃料输入端连接，裂解罐的残渣输出端与残渣底泥管连接。

所说的搅拌罐内底部安装刮砂机，刮砂机的耙架垂直安装在搅拌轴的底部，耙架上安装刮板。

所说的沉降罐内底部安装刮砂机，刮砂机由中心旋转轴、耙架和刮板组成，中心旋转轴垂直安装在沉降罐内，中心旋转轴的下方安装与中心旋转轴垂直设置的耙架，耙架上安装刮板。

所说的进水管道在搅拌罐内呈网格状排布，进水管道上设置喷头。

所说的收油装置是设置在搅拌罐内上部的环状溢流堰。

一种采用油泥砂资源化处理装置的油泥砂资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）油泥砂的分离搅拌：

A、加热的水与压缩空气均匀混合，由进水口输送至搅拌罐内，进水管道的喷头喷射高压高温混合气水，开启搅拌罐；

B、将油泥砂输送至搅拌罐内，经进水管道的喷头喷射的高压高温混合气水冲刷、搅拌迅速破碎；