[发明专利]高纯度黄芩提取物的节能制备方法

权利要求书

1.高纯度黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.净选处理：取黄芩鲜药材，除去残茎及杂质，用水冲洗干净，静置沥干黄芩表面的水；

B.灭酶切片：将沥干后的黄芩用湿热法灭酶，把灭酶后的黄芩加工成2～4mm厚的饮片；

C.提取过滤：将黄芩饮片先后投入85～95℃的热水中提取两次，首次热水的用量为黄芩饮片体积的4～6倍，提取时间为60～80min，将黄芩饮片与提取液过滤，过滤得到一次药液和一次药渣；将一次药渣再次投入85～95℃的热水中，热水的用量为一次药渣体积的2～4倍，提取时间为30～40min，过滤得到二次滤液和二次药渣，将二次药渣进行压榨得到压榨滤液和压榨药渣，将一次药液、二次滤液和压榨滤液合并形成混合药液，备用，压榨药渣留存待用；

D.一次沉淀过滤：向混合药液内滴加盐酸，调节混合药液的pH 值至1.5～2.5，在75～85℃的温度下静置20～40min，过滤制得黄芩提取物粗品，滤液另存待用；

E.精制过滤：向黄芩提取物粗品内加水并搅拌均匀，再向黄芩提取物粗品中加入30％～50％的氢氧化钠溶液，调节黄芩提取物粗品的pH至6.5～7.2，过滤制得滤液；

F.二次沉淀过滤：向步骤E所得到的滤液中加盐酸，调节滤液的pH值至2.0～3.0，在65～75℃的温度下静置20～40min，过滤制得黄芩提取物精品，滤液另存待用；

G.洗酸干燥：将黄芩提取物精品用50～60℃热水冲洗至pH值为6.5～7.0,得到的冲洗液另存待用，将冲洗后的黄芩提取物精品干燥，制得第一黄芩提取物；

H.合并滤液：将步骤D、步骤F和步骤G分别得到的滤液混合，过滤制得混合滤液；

I. 药液浓缩：利用机械式蒸汽组合压缩浓缩装置将步骤H中得到的混合药液浓缩至相对密度为1.1～1.2的浓缩药液；

J. 药液干燥：将浓缩药液通过组合干燥装置进行干燥后即得第二黄芩提取物；

K. 药渣处理：将步骤C中得到的压榨药渣依次进行烘干、粉碎和过筛后得到药渣粉末，将药渣粉末进行分装，即得黄芩药粉。

2.如权利要求1所述的高纯度黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于：所述机械式蒸汽组合压缩浓缩装置包括加热器，所述加热器顶部设有蒸汽入口，所述加热器底部设有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口通过管路连接有蒸汽收集罐，所述蒸汽收集罐一侧通过管路连接有蒸汽源，所述蒸汽收集罐的顶部通过管路连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的出汽端连接所述蒸汽入口。

3.如权利要求1所述的高纯度黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于：所述组合干燥装置包括干燥罐，所述干燥罐底部设有进风口和进气口，所述干燥罐的顶部设有出风口和出气口，所述进风口和所述出风口之间安装有热风干燥系统，所述进气口和所述出气口之间安装有热泵干燥系统。

4.如权利要求3所述的高纯度黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于：所述热风干燥系统包括连接在所述进风口与所述出风口之间的输风管路，所述输风管路上安照热风流动方向依次串接安装有第一风机和热风器。

5.如权利要求4所述的高纯度黄芩提取物的节能制备方法，其特征在于：所述热泵干燥系统包括连接在所述进气口和所述出气口之间的输气管路，所述输气管路上安照热气流动方向依次串接安装有蒸发器、冷凝器和第二风机，所述冷凝器和蒸发器之间连接有压缩机和膨胀阀。