[发明专利]利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废弃瓶回收处理工艺，特别是涉及一种利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺。 

背景技术

聚对苯二甲酸类塑料，又称PET塑料，在非纤领域中主要应用在饮料、食品等包装容器及薄膜，尤其是瓶装饮料的制造生产中，然而近年来瓶装饮料的过快发展却也带来了废弃PET瓶白色污染的问题，从节约能源和资源、保护环境的角度出发，如何实现对废弃PET瓶的有效回收再利用，成为当前社会日益关注的课题；目前对废弃PET瓶的回收再利用，主要通过再生产食品级聚酯瓶片、阻燃性片槽材料或是功能性纤维这几种方式来实现，其中尤以功能性纤维具有较高的应用前景。 

然而，将回收的PET瓶片直接挤出造粒后，其特性粘度会大幅降低至0. 4~0. 5 dL/g，而工业用的PET粒料，即使要求很低的纺织纤维或薄膜用PET的特性粘度都要求高于0. 6 dL/g，这种特性粘度降低是因为PET瓶片在清洗过程中会残留一定的水分，在挤出过程中PET极易发生水解和热解，导致PET的分子链发生断裂，相对分子质量会大幅度降低而发脆易断裂，力学性能难以满足应用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以有效减少PET分子水解和热解，同时有效增加PET的相对分子质量，有效提高挤出造粒后PET的特性粘度的利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺。 

本发明的利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺，包括预处理、熔融造粒和熔融纺丝三个步骤；

预处理：对废弃PET瓶切片处理，并经过清洗、甩干后制成PET片料；

熔融造粒：将所述PET片料采用充填式干燥的方式进行干燥处理，随后将干燥后的PET片料与环氧树脂扩链剂以及均苯四甲酸二酐进行充分混合制成混料，并将所述混料送至双螺杆挤出机挤出、冷却和造粒得到聚酯切片，所述聚酯切片随后采用真空转鼓干燥方式干燥处理；

熔融纺丝：将电气石粉末与熔融的聚酯混合制成聚酯负离子母粒，并对所述聚酯负离子母粒干燥处理，随后，将所述聚酯负离子母粒与所述聚酯切片混合并送入熔融纺丝机进行前纺得到前纺丝，所述前纺丝经过后纺处理后得到后纺丝。

具体的，所述预处理中的切片处理，是采用切粒机将废弃PET瓶切制成大小一致形状规则的片料，所述预处理中的清洗，是采用水下切片机对片料同步初步清洗处理，随后经过碱洗和清水冲洗完成清洗过程，所述预处理中的甩干，是通过离心机来实现甩干过程，所述预处理还包括日晒，所述废弃PET瓶经过切片、清洗、甩干和日晒后制成所述PET片料。

具体的，所述PET片料充填式干燥的干燥温度为168-182℃，干燥时间为4-5小时，干燥后的PET片料含水率≤80ppm。

具体的，所述混料在双螺杆挤出机中挤出、冷却和造粒时，各区温度为250-280℃，机头温度为245℃，螺杆转速为80rpm，喂料速度19.0rpm。

具体的，所述聚酯切片真空转鼓干燥中，真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃。

具体的，所述电气石粉末的直径为0.03-0.1μm，所述电气石粉末以45-70%比例与熔融的聚酯混合制成聚酯负离子母粒。

具体的，所述聚酯负离子母粒的干燥温度为125-140℃，干燥时间为8-12小时，干燥后聚酯负离子母粒的含水量在50ppm以下。

具体的，所述聚酯负离子母粒以重量比10-20%与所述聚酯切片混合并送入熔融纺丝机。

具体的，所述前纺的纺丝温度为250-290℃，徐冷温度为150-180℃，侧吹风风速为0.35m/s,风温为19-20℃。卷绕速度为1300m/min。

具体的，所述后纺是将前纺丝经过集束处理、油浴槽拉伸处理、卷曲机卷曲处理后，送至烘箱烘干定型，随后将烘干后的丝送至切断机切断得到后纺丝，其中，油浴牵伸槽温度为60-75℃，烘干热定型温度为125-150℃，时间为15-30分钟。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺，采用的原料为废弃的塑料瓶，通过重新造粒然后纺丝的方法，得到具有负离子保健功能的芯材，加工过程中，不仅可以有效减少PET分子水解和热解，有效增加PET的相对分子质量，同时生产后的芯材，特性粘度可以达到0.8-1.1dL/g。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。