[发明专利]一种冷冻肉制品专用大豆分离蛋白制备方法及其应用

权利要求书

1.一种冷冻肉制品专用大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于以低温豆粕作为原料，通过粉碎过筛的方法对原料进行物理预处理制得低温豆粕粉，经碱提酸沉处理得到大豆蛋白液，大豆蛋白液中和后通过先高压均质后水浴加热的改性方式，或通过先水浴加热后高压均质的改性方式处理后进行喷雾干燥制得所述的冷冻肉制品专用大豆分离蛋白。

2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

A、原料粉碎，过60-80目筛网；

B、碱提：豆粕粉经碱液两次萃取、两次分离，合并提取液，得到混合豆乳；

C、酸沉：采用酸液，调节混合豆乳的pH值至等电点，离心，去上清，得到离心分离的凝乳；

D、中和：搅拌解碎凝乳，采用碱液调节pH值至中性范围，得到中性蛋白液；

E、中性蛋白液通过先高压均质后水浴加热的改性方式，或通过先水浴加热后高压均质的改性方式处理后，再经过滤、喷雾干燥，即得所述的冷冻肉制品专用大豆分离蛋白；

优选的，所述的原料为低温脱脂豆粕。

3.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于在碱提过程中将配备好的pH值为9的0.3mol/L的NaOH碱液加入低温豆粕粉中，低温豆粕粉与碱液的固液比为1:12（g：ml），水浴加热温度30℃，搅拌速度60r/min，搅拌时间30min；酸沉时，采用浓度为25%（w/w）的盐酸调整混合豆乳的pH值为4.5，且边加酸边搅拌，设定搅拌速度为30r/min，搅拌时间为10min；中和时，搅拌解碎凝乳，向酸沉后的蛋白凝乳中加入5%（w/w）的NaOH稀碱液，调节蛋白凝乳pH值至7，控制中和温度为30℃，时间为30min，搅拌速度为60r/min。

4.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述的高压均质是在20-30℃的温度下对大豆蛋白液进行高压均质处理，其参数设置为：一级压力50Mpa，二级压力为40Mpa-140Mpa，均质时间为5s-20s；优选为一级压力50Mpa，二级压力为80Mpa-120Mpa。

5.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于对大豆蛋白液进行水浴加热处理，其参数设置为：搅拌转速为60r/min，加热温度为60℃-100℃，加热时间为10min-50min，优选为加热温度80℃-100℃，加热时间为10min-30min。

6.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述的改性方式为先高压均质后水浴加热，其中优选的，高压均质参数设置为：一级压力50Mpa，二级压力108.4Mpa，均质时间为5s-20s；水浴加热参数设置为：温度93.16℃、时间21.96min。

7.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于喷雾干燥参数为进口温度180℃，出口温度为80℃，真空度为-30³mbar，进样压力为10Mpa。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的冷冻肉制品专用大豆分离蛋白。

9.权利要求8所述的大豆分离蛋白在制备冷冻肉制品中的应用，其中，所述的冷冻肉制品包括冷冻猪肉丸。

10.一种冷冻猪肉丸，其特征在于按质量百分比计，包括瘦肥比为9:1-8:2的原料肉72.5%-83.5%，玉米淀粉15%-25%以及食盐1.5%-2.5%，其中所述原料肉中权利要求8所述的大豆分离蛋白替代瘦肉量为10%-20%，优选的包括瘦肥比为9:1的原料肉83.5%，玉米淀粉15%以及食盐1.5%，其中所述原料肉中权利要求9所述的大豆分离蛋白替代瘦肉量为15%。