[发明专利]一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，包括锻造系统，所述锻造系统前端设有进料系统，锻造系统后端设有出料系统，其特征在于：所述锻造系统包括连接于进料系统后的电加热炉，所述电加热炉后连接有锻造压力机，所述锻造压力机后连接有切边机，所述切边机后连接有出料系统。

2.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述电加热炉炉口处设有输送辊道，所述输送辊道上方设有测温分选装置。

3.根据权利要求2所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述输送辊道两旁连接有过烧料框和欠温料框，所述锻造压力机也设置在电加热炉炉口处的输送辊道尾部处。

4.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述锻造压力机包括压力机工作台和一号机械手臂，所述压力机工作台包括墩粗工位、预锻工位和终锻工位。

5.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述切边机包括二号机械手臂和切边机工作台。

6.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述进料系统包括集料箱，所述集料箱竖直方向上设有自动上料装置，所述自动上料装置横向方向上连接有进料辊道，所述进料辊道横向方向上连接有推料装置，所述推料装置与电加热炉连接。

7.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述出料系统包括与切边机连接的冷却控温输送链，所述冷却控温输送链上连接有成品箱。

8.根据权利要求1所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备，其特征在于：所述电加热炉与锻造压力机、过烧料框和欠温料框间采用滑道连接。

9.根据权利要求1~8所述的一种非调质钢锻件的全自动锻造生产设备的生产工艺，如下：

（1）进料：将集装在集料箱内部坯料由自动上料装置通过进料辊道和推料装置横向上料；

(2)锻造：

①坯料加热，电加热炉对电加热炉内的坯料进行加热，

②分选坯料，加热后的坯料通过输送锟道，输送锟道上的温度分选装置将加热后的坯料按照温度区间分为合格坯料、过烧坯料和欠温坯料，合格坯料通过滑道进入锻造压力机，过烧坯料进入过烧料框，欠温坯料进入欠温料框，

③锻造，进入锻造压力机内部的合格坯料，在一号机械手臂将坯料放置在正确的工位上，由锻造压力机内部的伺服装置完成自动定位、夹紧，分别在压力机工作台的墩粗工位、预锻工位和终锻工位上完成镦粗、预锻、终锻工序，

④热切边，热输送机将带飞边的锻件输送到锻造压力机右外侧，由二号机械手臂将带飞边的锻件分别送至切边机工作台上，进行切边、精整加工工位；

（3）出料：完成锻造和热切边的锻件，由二号机械手臂放置在控制冷却控温输送链入口，通过冷却控温输送链进入到成品箱。