[发明专利]一种铝复合板的自动生产工艺无效
申请号: | 201310109296.6 | 申请日: | 2013-03-30 |
公开(公告)号: | CN103171228A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 李海刚 | 申请(专利权)人: | 张家港木子机械科技有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B38/06 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215631 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合板 自动 生产工艺 | ||
1.一种铝复合板的自动生产工艺,包括:
(1)将材质均为的铝的芯层板、表层板、底层板分别通过芯层板放卷设备、表层板放卷设备、底层板放卷设备放卷,将上层热熔胶膜、下层热熔胶膜分别通过第一放膜设备、第二放膜设备放卷;
(2)将表层板与上层热熔胶膜、底层板与下层热熔胶膜分别在上预贴合设备、下预贴合设备上进行加热预贴合;
(3)芯层板在压型机上被连续压型,板面上被压制若干个凸起;
(4)压型后的芯层板、预贴合后的表层板以及预贴合后的底层板在复合设备上紧压复合成铝复合板;
(5)铝复合板经热贴合设备加热贴合;
(6)贴合后的铝复合板经冷却设备冷却后,再整平、切边、牵引、切断下料。
2.如权利要求1所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述切边的同时还对表层板表面贴膜。
3.如权利要求2所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述芯层板的一个板面上压制凸起,相应的,压型机其中一压型辊的辊面上设有若干个凸模头,而另一压型辊的辊面上设有与凸模头位置对应的凹模腔。
4.如权利要求3所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述复合板的总厚度为4mm,其中表层板的厚度为0.5mm,芯层板总厚度为2.8mm,芯层板厚为0.3mm,底层板的厚度为0.5mm,热熔胶膜的厚度均为0.1mm。
5.如权利要求2所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述芯层板的两板面上均压制凸起,相应的,压型机的两个压型辊的辊面上均设有若干个凸模头和凹模腔。
6.如权利要求5所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述复合板的总厚度为4mm,其中表层板的厚度为0.5mm,芯层板总厚度为2.8mm,凸起分别向两板面突起高度均为1.2mm,底层板的厚度为0.5mm,热熔胶膜层厚度均为0.1mm。
7.如权利要求3或5所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:该凸起的形状为球面凸起或均为椭球面凸起或棱柱状凸起。
8.如权利要求7所述的一种铝复合板的自动生产工艺,其特征在于:所述的热贴合设备包括两台热贴合机,每个贴合机均与独立的加热设备连接供热。
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