[发明专利]一种铝复合板的自动生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝复合板的生产工艺，特别是指一种自动生产的铝复合板的工艺。

背景技术

目前在市面上的铝板材大致分为铝单板、蜂窝板和铝塑料复合板，蜂窝板主要是生产工艺复杂，需要大量的人工介入，成品率低，质量不好控制。而铝塑料复合板其防火能力差，而铝单板造价高，质量大。而市场上对于铝板材的要求时越来越高，不但要求板面平整、价格低，而且要求质量轻，耐火等，因此，上述普通板材无法适用。申请人发明了一种铝复合板，该铝复合板包括芯层板、粘附在芯层板两侧的底层板和表层板，该芯层板、底层板和表层板均为铝材质，所述芯层板上均匀压制若干个第一凸起，该第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底层板和表层板通过胶粘层与芯层板粘结。而这种铝复合板完全克服上述的缺陷，但是这种新型的铝复合板暂时没有可自动化、连续性生产的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高的铝复合板的自动生产工艺，该生产工艺可连续生产出铝复合板，并且生产的铝复合板的强度高，重量轻。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝复合板的自动生产工艺，包括：

（1）将材质均为的铝的芯层板、表层板、底层板分别通过芯层板放卷设备、表层板放卷设备、底层板放卷设备放卷，将上层热熔胶膜、下层热熔胶膜分别通过第一放膜设备、第二放膜设备放卷；

（2）将表层板与上层热熔胶膜、底层板与下层热熔胶膜分别在上预贴合设备、下预贴合设备上进行加热预贴合；

（3）芯层板在压型机上被连续压型，板面上被压制若干个凸起；

（4）压型后的芯层板、预贴合后的表层板以及预贴合后的底层板在复合设备上紧压复合成铝复合板；

（5）铝复合板经热贴合设备加热贴合；

（6）贴合后的铝复合板经冷却设备冷却后，再整平、切边、牵引、切断下料。

作为一种优选的方案，所述切边的同时还对表层板表面贴膜。

作为一种优选的方案，所述芯层板的一个板面上压制凸起，相应的，压型机其中一压型辊的辊面上设有若干个凸模头，而另一压型辊的辊面上设有与凸模头位置对应的凹模腔。

作为一种优选的方案，所述复合板的总厚度为4mm，其中表层板的厚度为0.5mm，芯层板总厚度为2.8mm，芯层板厚为0.3mm，底层板的厚度为0.5mm，热熔胶膜的厚度均为0.1mm。

作为一种优选的方案，所述芯层板的两板面上均压制凸起，相应的，压型机的两个压型辊的辊面上均设有若干个凸模头和凹模腔。

作为一种优选的方案，所述复合板的总厚度为4mm，其中表层板的厚度为0.5mm，芯层板总厚度为2.8mm，凸起分别向两板面突起高度均为1.2mm，底层板的厚度为0.5mm，热熔胶膜层厚度均为0.1mm。

作为一种优选的方案，该凸起的形状为球面凸起或均为椭球面凸起或棱柱状凸起。

作为一种优选的方案，所述的热贴合设备包括两台热贴合机，每个贴合机均与独立的加热设备连接供热。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于采用了上述铝复合板的生产工艺后，整个铝复合板的生产是一次成型，且连续工作，因此，生产成本比较低，生产效率高，同时，芯层板压型层凸起再与底层板、表层板粘合，再保证铝复合板强度的同时，减低了铝复合板的重量，使其达到防火的效果。另外，底层板、表层板先预贴合热熔胶膜后再与芯层板贴合，贴合更牢固。

又由于所述芯层板的两板面上均压制凸起，相应的，压型机的两个压型辊的辊面上均设有若干个凸模头和凹模腔。因此，芯层板的两板面均压制凸起，可确保芯层板与表层板、底层板贴合更牢固，铝复合板的平整度更易保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1生产工艺中所用到的压型设备、芯层板放卷设备的结构示意图；

图2是本发明实施例1生产工艺中表层板放卷设备、上预贴合设备、底层板放卷设备、下预贴合设备、复合设备、贴合设备的结构示意图；

图3是本发明实施例1生产工艺中冷却设备的结构示意图；

图4是本发明实施例1生产工艺中整平设备、切边设备、牵引设备、切断设备的结构示意图；

图5是本发明实施例1中所生产出的铝复合板的结构示意图；

图6是本发明实施例2中所生产出的铝复合板的结构示意图；