[发明专利]一种高绝缘导热覆铜板的组方及其制备工艺

权利要求书

1.一种高绝缘导热覆铜板的组方，其特征在于：由下列原料组方按照质量配比混合制成胶液原料：

F-44环氧树脂                            10-15%；

E-51环氧树脂                            20-25%；

端羧基聚丁二烯液体橡胶                  2.5-3.5%；

苄基二甲胺                              0.2-0.3%；

双腈胺                                  1.3-1.7%；

硅烷偶联剂                              0.6-0.7%；

润湿分散剂                              0.2-0.3%；

流平剂                                  0.2-0.5%；

氮化硅粉末                              25-28%；

氧化铝粉末                              21-23%；

氧化锑粉末                              12-14%。

2.根据权利要求1所述的高绝缘导热覆铜板的组方，其特征在于：所述润湿分散剂为S-900。

3.根据权利要求1所述的高绝缘导热覆铜板的组方，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-560。

4.根据权利要求1所述的高绝缘导热覆铜板的组方，其特征在于：所述流平剂为BYK-500。

5.一种高电绝缘导热覆铜板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

（1）改性基体胶树脂制备

1）在带有搅拌设备的三口大烧瓶内按照原料的质量配比，分别加入相应F-44环氧树脂、E-51环氧树脂、端羧基聚丁二烯液体橡胶、苄基二甲胺，将盛装反应原料的三口烧杯放入油浴中；开启搅拌设备，开启加热；在搅拌情况下将混合原料温度升高到130～140°C，持续反应3-4小时；关闭加热，持续搅拌，待原料降温至50-70°C，停止搅拌，从反应器中倒出反应好的胶液，待用；

2）在反应好的已冷却的胶液中加入其总量3-5倍的混合溶剂，所述混合溶剂是丙酮与乙酸乙酯按照重量比为1:2混合而成；开启搅拌器，搅拌至胶液完全溶解于混合溶剂中，形成澄清透亮的溶液；然后加入：双腈胺、硅烷偶联剂、润湿分散剂、流平剂；在加入双腈胺时，将其预先溶解于其自身重量的10倍的N,N-二甲基甲酰胺中；

（2）高绝缘导热胶液制备

在上述步骤2）制备的胶液中按照质量比加入：氧化铝、氮化硅、氧化锑；混合、搅拌均匀，将混合物缓慢搅拌24小时后，将混合物进行高速分散，开动高速搅拌设备；观察胶料变得光滑、细腻，无团聚颗粒为止；停止搅拌、倒出混合胶液，得高绝缘导热胶液，待用；

（3）铜板制备

1）无纺布、玻璃布浸胶

将上述制备好的高绝缘导热胶液倒入浸胶机的胶槽中，分别采用电子级无纺布和电子级玻璃布作增强体，利用浸胶机将无纺布和玻璃布浸胶，无纺布胶的质量含量控制在45-55%之间，玻璃布胶的质量含量控制在25-40%之间；浸胶完毕，常温下凉置1-2小时；

2）预烘干

将凉置后的浸胶无纺布和玻璃布放进自动烘干设备中，烘干机四段温度分别设置为60～80°C、100～120°C、140～150°C、170～180°C，浸胶无纺布和玻璃布前进速率为2～6ｍ/min，控制树脂固化度为25-30%；

3）叠箔和模压

将预烘干完毕的浸胶无纺布多层叠加，在叠加层上、下两面各放一张浸胶玻璃布，根据不同厚度要求叠加不同层数；在叠好的多层胶片上面铺上铜箔，下面放在高温聚酯薄膜上，然后，夹放在两块镜面钢板之间；之后在镜面钢板两边安放上、下模压金属盖板，形成夹层结构；

最后，将组装好的多层预烘浸胶布及相应装置放置入真空模压设备内，在热压机上下模板上垫上牛皮纸以确保样品厚度均一性；进行热压制，压制完毕后，随炉进行降温、卸压，取出，削去多余毛边，即得到高绝缘导热覆铜板。