[发明专利]一种亲疏水性分析树脂自动清洗系统及清洗方法

权利要求书

1.一种亲疏水性分析树脂自动清洗系统，其特征在于，包括清洗柱、可编程控制器、碱液罐、酸液罐、纯水罐、清洗液输送泵、在线pH仪和废液罐，碱液罐、酸液罐、纯水罐分别通过电磁阀-1、电磁阀-2、电磁阀-3并列与清洗液输送泵连接相通，清洗液输送泵与清洗柱的进水口连接，清洗柱的出水口通过在线pH仪与废液罐连接，可编程控制器同时与在线pH仪、清洗液输送泵、电磁阀-1、电磁阀-2、电磁阀-3连接；

清洗柱包括四部分上盖、柱体、底托、筛网；

上盖中心设有出水口，盖内具有高度空间，同时上盖盖底内设有卡托以压住筛网，避免清洗时液流使筛网浮起；

柱体自下而上设有刻度线，上部的最大刻度线距离柱体的上端还留有距离，柱体内部上下各设有托层以装置筛网，两拖层之间为清洗空间，树脂装柱清洗时，树脂湿体积不超过最大值刻线，保证树脂装柱静沉后的水面高度高于树脂高度；

底托的中心设有进水口，进水口还设有止回阀，底托内部上端还设有卡托用以固定筛网，底托内留有空间高度使得清洗液进入后分布均匀；

筛网在柱体的上下各置一个防止树脂流出，即在上盖的卡托和柱体上部的卡托之间置有一个筛网；在底托上部的卡托和柱体下部的卡托之间置有另一个筛网。

2.按照权利要求1的一种亲疏水性分析树脂自动清洗系统，其特征在于，筛网孔径一般取200目以下。

3.按照权利要求1的一种亲疏水性分析树脂自动清洗系统，其特征在于，筛网厚度为0.1～0.3倍柱体直径。

4.采用权利要求1的亲疏水性分析树脂自动清洗系统进行清洗的方法，其特征在于，树脂在清洗柱内采用上向流的清洗方式，以碱、水、酸、水的顺序进行交替清洗，通过电磁阀来切换清洗液和调控不同清洗液的清洗时间，清洗液的出水经在线pH仪检测，若清洗液浓度达标则反馈至可编程控制器对清洗液开始计时，直到完成设定时间后切换清洗液；清洗出水以溢流的形式排出，清洗废液在废液罐中充分混合中和后排出以降低废液污染，具体操作包括如下步骤：

（1）先将待清洗的树脂和纯水混合装入树脂清洗柱内，保证沉降稳定后液面高于树脂上方1～2cm且树脂湿体积V在最大刻度线以下；

（2）清洗碱液采用0.1-1M的NaOH或KOH，清洗酸液采用0.1-1M的HCl，纯水用以洗去溶出的有机杂质和酸、碱清洗液，清洗流程是，存储罐中的清洗液在输送泵的作用下以15～30V/h的恒定速度进入清洗柱，清洗液的用量至少依次为6V的NaOH清洗液，3V的纯水，2V的HCl清洗液，8V的纯水，自此完成一遍清洗流程，每次系统运行前检查清洗液存储罐内清洗液体积是否大于55V，保证清洗的流畅性，清洗液的体积由输送时间来调节，输送时间由可编程控制器通过在线pH仪的反馈和启闭电磁阀来实现，具体的调控过程如下：清洗开始时，所有电磁阀均处于关闭状态，然后开启电磁阀-1，碱液罐中的清洗碱液被输送至清洗柱，当清洗液出水pH>12时可编程控制器开始计时，当运行时间达到清洗碱液的设定时间时，关闭电磁阀-1，开启电磁阀-2，纯水罐中纯水被输送至清洗柱，当清洗液出水pH<8时可编程控制器开始计时，运行时间达到纯水的设定时间时，关闭电磁阀-2，开启电磁阀-3，酸液罐中清洗酸液被输送至清洗柱，当清洗液出水pH<2时可编程控制器开始计时,运行时间达到清洗酸液的设定时间时，关闭电磁阀-3，开启电磁阀-2，纯水再次被输送至清洗柱，当清洗液出水pH>6时可编程控制器开始计时，运行达到设定时间,自此完成清洗阶段一遍，清洗液设定时间=清洗液体积/清洗液设定流速；

（3）每遍清洗流程结束时的溢流出水取出进行UV检测，若仍有有机物检出，则表明清洗不彻底，需重复步骤（2），若无有机物检出，则清洗已彻底，可以停止清洗；当清洗结束时，关闭止回阀，以避免柱内液体流回清洗液存储罐，污染清洗液;

（4）清洗废液在废液罐中中和稀释后再排放，每次系统运行完成后均需要进行废液罐的倾倒。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，清洗碱液的浓度为0.1M,清洗酸液的浓度为0.1M。