[发明专利]一种粘胶单丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种粘胶单丝的生产工艺。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝，其纤度在50D~6000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。

随着人们生活水平的提高，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业、家纺领域。由于单丝比同纤度的复丝强度低，在机织领域，织造工艺和加工工艺中存在较大的难度，限制了单丝在纺织领域的发展。目前，常见的单丝有锦纶和涤纶这类合成纤维制成的单丝。

如CN200710190428.7，名称为“单丝织物及生产方法”的发明专利，公开了一种单丝织物及生产方法，组成该织物的经纱是单丝，所述的单丝为锦纶或者涤纶。但是，锦纶和涤纶为合成纤维，由锦纶或者涤纶单丝组成的织物不易降解，影响环境，同时吸湿性低、服用性差。

粘胶单丝可广泛应用于织造以及工业领域，如装饰用墙纸、女包、帽子；饰品，如工艺品；其它家纺，如窗帘、坐垫等。但是，目前的粘胶单丝生产存在以下问题：

1、常规生产技术会造成产品丝条偏硬，手感粗糙，造成染色、织造等下工序加工困难，也严重影响织品的服用性能。

2、粘胶单丝纤度低，强力也低，无法进行下工序的染色、织造生产，无法满足市场需求。

发明内容

本发明针对上述技术问题，研究开发了一种粘胶单丝的生产工艺。由本发明的生产工艺制备的粘胶单丝纤度为50~6000D，强力高，可达到75CN以上，满足染色、织造以及成品服用需求。丝条不偏硬，手感柔和，不影响染色、织造下工序加工处理，织品手感好、服用舒适。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种粘胶单丝的生产工艺，其特征在于：以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：

A 纺丝液制备

纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；

B 纺丝

纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。

所述的喷头拉伸+60%~+80%；

所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；该喷头用于生产，得到的粘胶单丝可纺性好，丝条凝固充分，产品手感柔和。

所述的纺丝机的纺速为30~80m/min。纺速过低，影响生产效率，成本高，纺速过高，凝固不好，丝条强力低、手感偏硬。

C 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶单丝。

所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6~10%，含碱5~7g/L，粘度为40~70s（落球粘度）、熟成度为4~8 ml。该工艺放胶纺丝时可纺性好，产品手感柔和，强度高，伸度适中。

所述的纺丝工序中，喷头的喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为：1.0~1.5：1，保证了丝条的凝固充分，得到的粘胶单丝产品可纺性好，手感柔和。

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~140g/L，硫酸钠200~250g/L，硫酸锌20~30g/L；温度为40~55℃。该凝固浴为低酸高盐，丝条凝固成型好，强力高，手感柔和，可纺性好。

所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.4~1.0g/L，处理时间20~60min，温度50~60℃，残硫控制在8mg/100g以内。该工序产品洗涤干净，强力损失少，手感柔和，不影响强伸度，丝条色泽均匀一致，便于染色。

所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.4~1.0g/L，处理时间20~60min，温度50~60℃。该漂白工序得到的丝条白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。           

所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为1.0~5.0g/L，处理时间20~60min，温度40~50℃。上油工序可减少丝条的摩擦力和防静电，下工序成筒或成绞时，易于加工，减少断头，提高退绕性。                          

所述的纤维素浆粕包括棉浆粕、木浆粕、竹浆粕。

所述的粘胶单丝生产工艺所制得的粘胶单丝，其特征在于：粘胶单丝的纤度为50~6000D，强力达到75CN以上，干断裂强度为1.5~2.0CN/dtex，湿断裂强度为1.0~1.5CN/dtex，干断裂伸度为15~20%。