[发明专利]对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产植物蛋白的方法，特别是涉及一种用于对植物蛋白中的溶剂进行脱出和调质的方法。

背景技术

我国是世界上人口最多的国家，食品业、饲养业蛋白的需求量很大，且不能自足。每年进口大豆5000多万吨，自产大豆1000多万吨，棉籽400万吨。另外，我国油菜籽、花生产量也位居世界的前列，另外还有玉米蛋白等。目前据分析，我国自产植物蛋白的需求至少在50%以上。

蛋白是人体和动物的基本营养成分，进入体内后将构成人体的骨骼及机体的全部或大部，因此其生物转化率高低直接关系到蛋白的利用率。提高蛋白利用率的最为直接有效的办法就是防止蛋白质的变性，特别是深度变性。众所周知，蛋白质的结构分为四级，一般情况下，一级、二级变性，在生物转化过程中能够恢复，不影响对其吸收，而如果三级、四级变性，特别是四级变性了，将是不可逆的，生物转化受到影响。

我国在蛋白加工方面近年来有突飞猛进的发展，蛋白产量世界第一，反应在其中脂肪脱出方面技术已臻成熟。存在的问题在蛋白的脱溶技术方面，将脱脂、脱毒过程中残留的溶剂脱出技术相对落后，蛋白变性普遍比较严重，影响了蛋白的生物转化率。蛋白的变性主要受几个因素影响：高温、高湿、脱溶时间和溶剂造成的溶剂变性。

以棉籽蛋白为例，棉籽蛋白是棉籽脱溶、去壳后的棉仁经过溶剂脱脂并去除脱脂溶剂后形成的，蛋白的品质优良，接近于氨基酸分布最为合理的大豆蛋白，而且蛋白含量达到50%～55%，高于45%的大豆蛋白。但与大豆蛋白不同的是，棉籽蛋白中含有大量的有毒物质——棉酚，棉酚毒性大，生物致死率高，且可导致动物的不孕不育。过去，中国相对落后，技术上解决这个问题比较难，所以，流入市场的棉籽蛋白大多是含有大量棉酚（10000ppm以上）的产品。这种产品极大的影响了棉籽蛋白在饲料中的添加量，而代之的大量使用大豆蛋白、花生蛋白、菜籽蛋白及玉米蛋白等。

用醇法脱酚可以很好的解决有毒棉酚的脱出问题，随之而来的就是脱酚后，蛋白料中即含有脱脂溶剂，又含有脱酚溶剂，需要同时予以脱溶。大量的单一或者混合溶剂，需要大量的热量形成的高温蒸发掉，蒸发的过程中，高温、高湿、蒸发时间等造成蛋白变性严重，一般在这个过程中，氢氧化钾溶解度下降惊人，达到30%左右，再加之预处理、脱脂、脱酚过程中氢氧化钾溶解度下降40%左右，棉蛋白的氢氧化钾溶解度仅为不到30%。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能源消耗低、蛋白变性率低、溶剂脱出率高的对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法。

本发明对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法，按照以下步骤进行：

A、采用烘干机对经过脱脂或脱酚浸出后的蛋白物料进行常压预脱溶，常压预脱溶温度控制：出料温度为65℃～70℃；

B、将进行常压预脱溶之后的蛋白物料送入干燥机中进行减压脱溶，减压脱溶温度控制：出料温度为78℃～83℃；干燥机内的真空度为-0.060～-0.090MPa；

C、对进行减压脱溶之后的蛋白物料送入高真空状态下间接蒸汽加热进行预脱溶，真空度为-0.090MPa～-0.099MPa；

D、对进行间接加热预脱溶之后的蛋白物料在高真空状态下通入直接蒸汽，使直接蒸汽与蛋白物料充分接触，直接蒸汽压力为0.015MPa～0.020MPa，真空度为-0.090MPa～-0.099MPa；直接蒸汽加热后进行间接蒸汽加热，间接蒸汽压力为0.2MPa～0.5MPa，真空度为-0.090MPa～-0.099MPa，间接蒸汽加热后的蛋白物料温度为90℃～95℃；

E、对间接蒸汽加热之后的蛋白物料进行热风调湿，经过调湿后的蛋白物料中水分的质量含量为7%～13%；热风调湿后立即进行冷却去水，经过冷却后的蛋白物料的温度为60℃～65℃，其中水分的质量含量为6.5%～12.5%。

本发明对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法，还包括步骤F：将冷却去水后的蛋白物料通过气力输送送入蛋白包装车间，蛋白物料的温度降至40℃～45℃，其中水分的质量含量降至6%～12%。

本发明对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法，其中所述步骤A中的烘干机为圆盘式烘干机，采用间接蒸汽加热。

本发明对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法，其中所述步骤B中的干燥机为带有抽真空设备的圆盘式烘干机，采用间接蒸汽加热。

本发明对含有单一或混合溶剂的植物蛋白的脱溶调质方法，其中所述步骤E中蛋白物料在进行直接蒸汽加热时的物料厚度为200mm～400mm。