[发明专利]一种醋酸铜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种醋酸铜的制备方法。

背景技术

醋酸铜又名乙酸铜，用途广泛，比如有机合成催化剂、陶瓷着色及农药杀菌剂等。随着市场的不断发展，需求量正逐年增加。虽然采用氧化铜和氢氧化铜可以制备醋酸铜，但是因为其价格高而导致醋酸铜生产成本高昂。如果铜单质铜生产醋酸铜，则会因为铜的氧化速度慢而使其生产效率低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种醋酸铜的制备方法，采用廉价易得的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了醋酸铜的生产成本。

为了实现所述目标，本发明采用如下的技术方案：一种醋酸铜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）向第一容器中注入含Cu²⁺的酸性溶液，作为待用液A；

（2）在第二容器中配制含有CO₃^2-和OH^-的溶液，作为待用液B；

（3）在第三容器中配制含有CH₃COO^-的溶液，作为待用液C；

（4）将待用液A、待用液B、待用液C注入到第四反应器中进行一次反应，使第四反应器中液混合产物的pH值达到目标pH值，制得第一固液混合产物D；

（5）将第一固液混合产物D转移至第五反应器中进行固液分离，再用水对其进行洗涤至所用洗涤液呈中性，然后对经过洗涤的第一固体产物进行真空抽滤初步除水处理，获得第一含水固体产物；

（6）将所述第一含水固体产物转移至第六反应器中，进行二次反应，二次反应包括两个阶段：

第一阶段：将醋酸和水加入至第六反应器中，在搅拌状态下逐步将第一含水固体产物加入，与其混合后，开始计时，在反应时长的时间段内，始终使第六反应器的环境温度保持在标准反应温度；

第二阶段：待所述反应时长的时间段结束后，逐步将第六反应器内的温度降低至室温，得到第二固液混合产物；

（7）将所述第二固液混合产物转移至第七反应器中进行固液分离，然后对第二固液混合产物进行真空抽滤初步除水处理，得到第二含水固体产物和除水废液，回收处理后所得的除水废液，循环转移至所述第三容器中用于配制待用液C；

（8）将所得第二含水固体产物转移至第八反应器进行强力脱水处理，获得最终产品和脱水废液，回收处理后所得的脱水废液，循环转移至所述第三容器中用于配制待用液C。

前述待用液A为Cu²⁺质量浓度为0.5%-15%的氯化铜、硫酸铜溶液。

前待用液B为可溶性碳酸盐和可溶性氢氧化物的混合溶液，其中CO₃^2-与OH^-摩尔比为1：0.5-2。

前述待用液B中的可溶性碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的至少一种；可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种。

前述待用液C为醋酸、可溶性醋酸盐中至少一种，前述可溶性醋酸盐为醋酸钠、醋酸钾中至少一种。

前述混合液D中Cu²⁺与CH₃COO^-的摩尔比为1：0.05-0.6。

前述步骤（6）中加入的醋酸与待用液A中铜离子的摩尔比为2-2.5：1；前述步骤（6）中加入的醋酸与水的质量比为1：0.1-1.5。

前述步骤（4）中，将待用液C与待用液A或待用液B中的一个在中间容器中预先进行混合，然后以可控制流速的方式将未被混合的待用液B或待用液A注入到中间容器中，实时监测中间容器的pH值，当到达目标pH值时，停止注入；前述步骤（4）中目标pH值范围为6-8；前述步骤（4）中反应温度控制在45℃-90℃。

前述步骤（6）的第一阶段中，反应时长为1-2小时，标准反应温度的取值范围为70℃-100℃，反应结束后停止加热，30分钟后打开冷却水冷却至室温。

前述第四反应器和第六反应器为反应釜，第五反应器和第七反应器为真空抽滤器，第八反应器为离心机。

本发明的有益之处在于：利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉易得。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明的反应原理为：

实施例1：