[发明专利]一种蛋黄粉的沸腾制粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及蛋品加工领域中的蛋黄粉生产技术，尤其涉及蛋黄粉的沸腾制粒方法。

背景技术

蛋黄粉是以蛋黄液为原料，经干燥加工除去水分而制得的粉末状可食用蛋制品。将蛋白和蛋黄分开加工后，制得的蛋白粉和蛋黄粉保持了鲜蛋原有的营养价值，满足不同人群的需求。尤其是蛋黄粉不仅可以作为一种保健食品直接食用，在食品加工工业中，蛋黄粉作为一种特殊添加剂越来越受到人们的重视，其应用领域逐步扩大。

现有的蛋黄粉为粒度60-100目的细粉，溶解性较差，由于水的表面张力，冲调后易漂浮在水表面，从而影响冲调性。本发明对蛋黄粉创造性的运用沸腾制粒，使粉粒间的液体交连架桥逐渐凝聚为固态骨架，粉内部形成中空的结构，制备得到的蛋粉粒度均匀，遇水迅速溶解，冲调稳定性较好。

发明内容

本发明的目的是提供一种蛋黄粉的沸腾制粒方法，该方法能够增加蛋黄粉的分散性和溶解性。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种蛋黄粉的沸腾制粒方法，其步骤包括：

步骤1：将蛋黄粉投入沸腾制粒机中，控制沸腾制粒机进口温度70-90℃，出口温度60-70℃；

步骤2：通过蠕动泵向蛋黄粉中加入粘结剂进行制粒，粘结剂的加入量按重量/体积比计（kg/L）为蛋黄粉：粘结剂=100:5-20，控制沸腾制粒机的风速，使蛋黄粉完全沸腾，与粘结剂混合均匀；

步骤3：蛋黄粉粒度达到20-40目后进行干燥，控制蛋黄粉含水量低于2%。

进一步，所述步骤1中沸腾制粒机的进口温度为80-90℃，出口温度65-70℃；更进一步，沸腾制粒机的进口温度为85℃，出口温度65℃。

进一步，所述步骤2中所述蠕动泵的泵速为400-600hz。

进一步，所述步骤2中所述粘结剂的加入量按重量/体积比计（kg/L）为蛋黄粉：粘结剂=100:5-20；更进一步，粘结剂的加入量为蛋黄粉：粘结剂=100:8-18（重量/体积比，kg/L）；更进一步，粘结剂的加入量为蛋黄粉：粘结剂=100:10-15（重量/体积比，kg/L）；更进一步，粘结剂的加入量为蛋黄粉：粘结剂=100:12（重量/体积比，kg/L）。其中，所述粘结剂包括水、浓度30-70%的酒精、浓度2-20%的糖类溶液、浓度0.1-5%的乳化剂或浓度0.1-5%的稳定剂等；更进一步，所述糖类选自乳糖、蔗糖、葡萄糖、麦芽糖等食品工业常用糖类物质中的一种或几种；所述乳化剂选自单、双甘油脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、吐温系列、磷脂、司盘系列、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、麦芽糖醇等食品工业常用乳化剂中的一种或几种；所述稳定剂选自糊精、淀粉、羧甲基纤维素钠、羟丙甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、卡拉胶等食品工业常用稳定剂中的一种或几种。

进一步，所述步骤1中的蛋黄粉在进行沸腾制粒前，过60-100目筛。

本发明方法中所用的蛋黄粉原料，其常规制备方法可以为：取蛋黄液，于均质机均质化处理，均质后的蛋黄液进行喷雾干燥，得到蛋黄粉。现有的蛋制品为粒度60-100目细粉，溶解性较差，由于水的表面张力，冲调后易漂浮在水表面，从而影响冲调性。本发明对蛋黄粉进行沸腾制粒，通过控制制粒过程中粘结剂的用量按重量/体积比（kg/L）计为蛋黄粉：粘结剂=100:5-20，使粉粒间的液体交连架桥逐渐凝聚为固态骨架，内部形成中空的结构，制备得到的蛋粉粒度均匀，遇水迅速溶解，冲调稳定性较好。

实验例1制粒方法比较

1、实验方法：

对照组：取蛋黄液，于均质机均质化处理，均质压力20MPa；均质后的蛋黄液进行喷雾干燥，得到蛋黄粉。

实验组1：取对照组蛋黄粉，按实施例1进行沸腾制粒。

实验组2：取对照组蛋黄粉，按常规工艺进行挤压制粒。

2、实验结果：

结果见表1。结果表明，蛋黄粉未经制粒为60-100目的细粉，由于水的表面张力，冲调后易漂浮在水表面形成团块，影响冲调性。而常规的挤压式制粒，使粉体通过挤压作用相互粘连，形成实心的粉团，遇到水后不易溶解。而沸腾制粒通过粉粒间的液体交连架桥逐渐凝聚为固态骨架，内部形成中空的结构，遇到水迅速溶解，冲调稳定性较好。

表1制粒效果考察结果

实验例2风机风速考察