[发明专利]抗菌隔墙板

权利要求书

1.一种抗菌隔墙板，其特征是原料重量配比如下：油页岩渣33份～35份，电石渣10份～12份，水泥8份～10份，阔叶木浆15份～17份，纳米氧化锌溶液8份～10份，水20份～22份。 

2.根据权利要求1所述的抗菌隔墙板，其特征是制作步骤包括： 

(1)配制纳米氧化锌溶液 

(2)处理阔叶木浆 

对阔叶木浆进行漂白，漂白阔叶木浆后粉碎并筛分阔叶木浆颗粒，阔叶木浆颗粒粒径为30～40目； 

(3)对阔叶木浆颗粒进行抗菌改性 

将阔叶木浆置于密闭的压力浸注罐中，加纳米氧化锌溶液，加压到1MPa，压力保持1分钟，用循环泵抽出少量纳米氧化锌溶液，使浸注罐内产生真空，持续1分钟后借助自动调控装置改变四通阀门的方向，使纳米氧化锌依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1MPa；经1分钟后再次改变四通阀的方向，又由循环泵抽出纳米氧化锌溶液，使浸注罐形成真空；这样反复进行多次；四通阀是由凸轮机构，用计算机程控自动调节，实现真空、加压频繁转换；真空-加压法一次为一个周期，处理周期达到60次； 

将压力浸注罐处理后的阔叶木浆颗粒用35kHz的超声波进行处理，超声波的处理时间为4～5min，温度为45℃； 

(4)制作料浆 

将抗菌改性后的阔叶木浆颗粒与电石渣、水泥、油页岩渣和水混合，搅拌5分钟制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％； 

(5)流浆制板 

流浆箱铺浆脱水成型时薄料层的厚度应控制在0.5～0.6mpm；搅拌器的转速应控制在70～90rpm； 

(6)脱水成坯 

料浆经流浆箱均匀布浆于毛布上，经自然脱水和多级真空脱水，形成均匀小料，缠绕于成型筒上，成型圈数为15～20； 

(7)切坯 

在切坯工序中采用高压水切割；将接坯机橡胶输送带改为3mm厚的尼龙基薄型输送带，将接坯皮带机主动上辊与定位皮带被动上辊和中间过渡辊，三辊之间的轴线平行度调整到小于1mm，接坯定位水切割后由堆垛机自动堆垛； 

(8)高温蒸气养护 

将堆垛机送入蒸压釜中进行蒸压养护；压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。