[发明专利]抗菌隔墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔墙板，特别涉及抗菌隔墙板。

背景技术

油页岩渣是油页岩干馏或燃烧剩下的物质，多孔结构，具有很好的活性，因而用途非常广泛。油页岩渣是富硅材料，油页岩渣的主要成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、CaO等，可用作建筑材料，如高档水泥填料、轻质混凝土骨料陶粒及轻质砖材料等。油页岩渣的综合利用能取得良好的资源、环境、经济及社会效益，对于实现资源的可持续发展具有重大意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的抗菌隔墙板。

为此，本发明提供的隔墙板的原料重量配比为：油页岩渣33份～35份，电石渣10份～12份，水泥8份～10份，阔叶木浆15份～17份，纳米氧化锌溶液8份～10份，水20份～22份。

油页岩渣细度为50目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣。

本发明还提供了上述吊顶板的制造方法，包括以下制作步骤：

(1)配制纳米氧化锌溶液

纳米氧化锌溶液通过下列方式制作：将氨水滴加到硝酸锌溶液中，使溶液体系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物多次，直至体系的pH值接近7；保持温度在50℃，向沉淀中逐次加入浓度为0.95mol/L硝酸溶液搅拌，至体系pH值到3.5～4.1之间，即可得到纳米氧化锌溶液。

(2)处理阔叶木浆

漂白阔叶木浆在漂白过程中可以完全除去阔叶木浆中所含的木质素，以漂白阔叶木浆为原料的制品压蒸后纤维与基材的粘接较好，可以提高制品的刚度和弯曲强度。漂白阔叶木浆后粉碎并筛分阔叶木浆颗粒，阔叶木浆颗粒粒径为30～40目。

(3)对阔叶木浆颗粒进行抗菌改性

将阔叶木浆置于密闭的压力浸注罐中，加纳米氧化锌溶液，加压到1MPa，压力保持1分钟，用循环泵抽出少量纳米氧化锌溶液，使浸注罐内产生真空，持续1分钟后借助自动调控装置改变四通阀门的方向，使纳米氧化锌依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1MPa。经1分钟后再次改变四通阀的方向，又由循环泵抽出纳米氧化锌溶液，使浸注罐形成真空。这样反复进行多次。四通阀是由凸轮机构，用计算机程控自动调节，实现真空、加压频繁转换。真空-加压法一次为一个周期，处理周期达到60次。

纳米氧化锌具有极强的氧化活性，可破坯细菌的生物活性和代谢繁殖功能，从而达到抗菌目的。另外，纳米氧化锌在紫外线的照射下，能自行分解出自由移动的带负电的电子，并留下带正电的空穴，这种空穴将空气中的氧激活为活性氧，活性氧可把大多数病原菌和病毒杀死。因此，以纳米氧化锌颗粒作为抗菌物质，同时利用阔叶木浆纤维良好的离子吸收性能，得到抗菌能力强的隔墙板。将压力浸注罐处理后的阔叶木浆颗粒用35kHz的超声波进行处理，超声波的处理时间为4～5min，温度为45℃。

纳米氧化锌引入阔叶木浆纤维细胞并凝胶后，能够有效地隔绝阔叶木浆纤维与氧气的接触，从而抑制燃烧的进行。阔叶木浆纤维细胞中引入纳米氧化锌，凝胶可有效地延缓热量的传递，使得细胞壁成分只能脱水碳化，从而制的隔墙板热解时生成可燃性挥发产物的速度明显降低，同时热量传递到隔墙板表面的速度变缓，阻燃效果明显。

超声波处理能提高阔叶木浆纤维之间的氢键结合，从而大幅提高隔墙板的强度。

(4)制作料浆

将抗菌改性后的阔叶木浆颗粒与电石渣、水泥、油页岩渣和水混合，搅拌5分钟制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％。料浆浓度要求料浆有良好的流动性但又不能过分流动，在保证料浆均匀稳定的同时，要求料浆在施压时不过分被挤出成型空间。

(5)流浆制板

流浆箱铺浆脱水成型时薄料层的厚度应控制在0.5～0.6mpm；搅拌器的转速应控制在70～90rpm。

(6)脱水成坯

料浆经流浆箱均匀布浆于毛布上，经自然脱水和多级真空脱水，形成均匀小料，缠绕于成型筒上，成型圈数为15～20，采用气动加压，成型气压为0.25～0.3MPa，达到规定厚度后气动出刀自动扯坯，毛布清洗采用真空脱水。

选用透气性能较好的毛布也是较关键的因素，毛布的性能有时直接决定了料层的脱水能力。毛布选用针刺复合毛毯。

(7)切坯